Уборка - флюс
Cтраница 3
Флюс ов а я аппаратура предназначена для подачи флюса в зону сварки и уборки нерасплавленного флюса для повторного его использования. Одни флюсо-аппараты могут обеспечить только подачу флюса в зону сварки или только уборку флюса со шва, а другие - одновременную и подачу флюса в зону сварки и его отсос. [31]
В современном оборудовании для автоматической и механизированной сварки кроме общеизвестных мер безопасности, предотвращающих механические травмы и поражение электрическим током, необходим механизированный отсос пыли и вредных газов из зоны сварки, а в ряде случаев подача свежего воздуха на рабочее место оператора. Механизация и автоматизация транспортных и загрузочно-разгрузочных приемов, корректировочных перемещений, подачи и уборки флюса снижают утомляемость оператора и способствуют снижению травматизма. [32]
К разновидностям сварки в углекислом газе относятся сварка электрозаклепками и сварка трубчатым электродом. При сварке электрозаклепками в отличие от сварки под флюсом отпадает необходимость в засыпке и уборке флюса, создается возможность сварки иеталла большой толщины. Кроме того, сварные швы при сварке в / глекислом газе менее чувствительны к ржавчине. [33]
Преимущества нового способа - в большой производительности и низкой стоимости процесса, применении дешевого газа ( углекислый газ в 10 - 15 раз дешевле аргона), получении сварных швов с высокими механическими свойствами. К этому надо добавить отсутствие шлака, отсутствие неудобств, связанных с засыпкой и уборкой флюса, очень слабее влияние ржавчины ( если она имеется на кромках свариваемых изделий) на механические свойства шва. [34]
Сварка электрозаклепкамн [16], [17] производится проволоками небольшого диаметра. К преимуществам сварки электрозаклепками в углекислом газе по сравнению со сваркой под флюсом относятся: отсутствие неудобств, связанных с засыпкоп и уборкой флюса, возможность сварки более толстого металла вследствие большей глубины проплавления, меньшая чувствительность к ржавчине. [35]
Сварка электрозаклепками [16], [17] производится проволоками небольшого диаметра. К преимуществам сварки электрозаклепками в углекислом газе по сравнению со сваркой под флюсом относятся: отсутствие неудобств, связанных с засыпкой и уборкой флюса, возможность сварки более толстого металла вследствие большей глубины проплавления, меньшая чувствительность к ржавчине. [36]
 |
Элементы вспомогательного времени при ручной сварке. [37] |
Время обслуживания рабочего места to6 - это время, которое рабочий затрачивает на уход за оборудованием и поддержание порядка на своем рабочем месте. Например, при автоматической и полуавтоматической сварке сюда относятся затраты времени на следующие элементы работы: подготовка автомата или полуавтомата к работе в начале рабочего дня; устранение мелких неполадок во время работы; регулирование и поддержание заданного режима в процессе работы; уборка флюса после сварки ( при автоматической сварке); раскладка и уборка инструмента; включение и выключение агрегата; уборка рабочего места; уборка автомата или полуавтомата в конце рабочего дня. [38]
При изготовлении флюсовой аппарат снабжается коротким резино-тканевым шлангом с закреплением сосуна на тележке ( см. фиг. Диаметр отверстия шланга равен 24 мм. Уборка флюса после сварки аппаратом с закрепленным сосуном производится путем прокатки тележки над оставшимся флюсом. Производительность всасывания крупного стекловидного флюса АН-348 ( размер зерен до 3 мм) при этом составляет 6 кг / мин. Расход электроэнергии равен - 0 001 квт-ч / кг. Когда аппарат снабжается шлангом длиной до 2 5 м, уборка флюса осуществляется путем подкатывания аппарата к месту уборки, с всасыванием флюса в пределах длины шланга. Производительность всасывания крупного стекловидного флюса АН-348 в этом случае составляет 2 3 - 3 5 кг / мин, а расход электроэнергии - 0 001 - 0 002 квт-ч / кг. [39]
При автоматической дуговой сварке под слоем флюса появляются операции засыпки флюса в шов перед сваркой и уборки его по окончании сварки, так как в шлаковую корку переплавляется лишь около 20 % засыпанного флюса, остальное количество может быть использовано повторно. Ручная подача и уборка флюса отнимают много времени и поэтому неприемлемы в современных высокомеханизированных автоматических установках. Для уборки нерасплавленного флюса пользуются пневматическими установками - флюсоаппаратами, засасывающими флюс в шланг, в котором создается вакуум. [40]
Нагнетательные аппараты могут подавать флюс на кромки изделия или перемещать. При этом не представляется возможным создать аппарат нагнетательной системы, который мог бы непосредственно со шва убирать годный флюс, а затем подавать его в какой-либо бункер для дальнейшего использования. В данном случае для уборки флюса необходимо применение аппаратов всасывающей или смешанной системы. [41]
Мелкая флюсовая пыль также вредна для здоровья. Попадая в легкие, она оседает там и в результате может привести к опасной болезни - силикозу. Для предупреждения попадания пыли в воздух рабочего помещения следует механизировать уборку флюса и применять флюс без пыли. [42]
 |
Схемы двухдуговой наплавки ( а и наплавки расщепленным электродом ( б. [43] |
Техника наплавки в защитных газах во многом сходна с техникой наплавки под флюсом. Отличие заключается лишь в том, что вместо флюсовой защиты применяют газовую. Это позволяет наблюдать за процессом наплавки и освобождает сварщика от необходимости засыпки и уборки флюса. [44]
На второй линии производятся сборка и сварка труб. Причем процесс сварки второго наружного и внутреннего слоев совмещены, что значительно сокращает общее время сварки стыков. Применение полуавтоматической оптической дистанционной системы слежения за направлением электрода, а также автоматической системы подачи и уборки флюса исключает тяжелую работу сварщика внутри трубы. Управление процессами перемещения труб и секций, сборки и сварки осуществляется с пультов, находящихся в утепленных укрытиях. [45]
Страницы: 1 2 3 4