Cтраница 2
В процессе расчетов выяснилось, что с увеличением диаметра сверла площадь его поперечного сечения и главные моменты инерции относительно уменьшаются, главным образом по причине относительного уменьшения толщины сердцевины при возрастании размера сверла. [16]
Опытами установлено, что в отличие от подачи с увеличением диаметра сверла скорость, допускаемая сверлом, повышается. [17]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [18]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [19]
![]() |
Силы, действующие на сверло. [20] |
Таким образом, площадь поперечного сечения среза становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением по - дачи. [21]
Таким образом, площадь поперечного сечения стружки становится больше с увеличением диаметра сверла, а для данного сверла - с увеличением подачи. [22]
Опытные данные ( табл. 90) показывают, что с увеличением диаметра сверла температура резания снижается. Более интенсивное снижение температуры наблюдается при работе без охлаждения. [23]
Практическая норма стойкости сверла при всех прочих равных условиях увеличивается с увеличением диаметра сверла. [24]
На величину силы подачи и момента большое влияние оказывает диаметр сверла: с увеличением диаметра сверла крутящий момент и сила подачи увеличиваются. [25]
С увеличением подачи сила подачи и крутящий момент возрастают, но в меньшей мере, чем при увеличении диаметра сверла. Можно считать, что увеличение сил сверления с увеличением подачи аналогично увеличению сил резания при точении. [26]
Учитывая результаты опытного материала, можно сделать вывод, что положительное влияние диаметра превалирует над отрицательным, поэтому увеличение диаметра сверла при постоянной стойкости приводит к возрастанию скорости резания. [27]
Как известно, поперечная кромка ( перемычка) сверла не режет, а сминает материал, поэтому с увеличением диаметра сверла, а значит и перемычки, увеличивается осевое давление и процесс резания затрудняется. [28]
![]() |
Виды заточки спиральных сверл небольшого диаметра. а - плоская. б - коническая. 9 - цилиндрическая. [29] |
Величина заднего угла задается на периферии сверла и обычно имеет величину от 15 до 11, уменьшаясь с увеличением диаметра сверла. Несколько более высокие значения ( до 20) имеет задний угол при сверлении титановых сплавов. [30]