Увеличение - диаметр - сверло
Cтраница 3
Сила подачи Р0 при сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и свойств обрабатываемого материала: например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [31]
Сила подачи Ро при сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и свойств обрабатываемого материала: например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [32]
Сила подачи / ПРИ сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и свойств обрабатываемого материала: например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [33]
При исследовании результатов вычислений для спиральных сверл диаметрами 1 - 10 мм выяснилось, что безразмерные коэффициенты ki, k2, k3 уменьшаются при увеличении диаметра сверла. [34]
Сила подачи Р при сверлении и крутящий момент зависят от диаметра сверла D, величины подачи и обрабатываемого материала, так, например, при увеличении диаметра сверла и подачи они также увеличиваются. [35]
 |
Срок службы алмазных сверл ( кольцевых и торцовых при сверлении.| Поправочные коэффициенты на срок службы сверл при сверлении боропластика. [36] |
Существенное влияние на силу подачи, а особенно на момент сопротивления, оказывает диаметр сверла ( рис. 5.11), причем это влияние более существенно также для торцовых сверл, ибо увеличение диаметра сверла приводит к более существенному увеличению площади контакта сверла и обрабатываемого материала именно для торцовых сверл. [37]
Сверление производят преимущественно спиральными сверлами. С увеличением диаметра сверла сильно увеличивается усилие подачи, поэтому отверстия диаметром свыше 30 мм обычно сверлят сначала меньшим сверлом ( диаметром около 0 2 - 0 4 диаметра отверстия) и затем рассверливают вторым сверлом до требуемого диаметра. [38]
Однако при сверлении отверстий малых диаметров величина подачи ограничивается прочностью сверла. С увеличением диаметра сверла прочность его возрастает, позволяя увеличивать подачу; следует учесть, что увеличение подачи ограничивается прочностью станка. [39]
Следует также учитывать, что сверло несколько разрабатывает отверстие. Причем с увеличением диаметра сверла увеличивается и разработка отверстия. [40]
С увеличением диаметра сверла так же, как с увеличением глубины резания при точении, имеет место увеличение ширины срезаемого слоя металла. Это значит, что увеличение диаметра сверла должно было бы привести к уменьшению скорости резания, допускаемой стойкостью инструмента. [41]
Для сверл из быстрорежущей стали скорость резания у 25 - - 35 м / мин. Причем большие значения принимают при увеличении диаметра сверла и уменьшении подачи. [42]
С увеличением диаметра сверла ( при прочих равных условиях) скорость резания, допускаемая сверлом, повы-шается. Это объясняется тем, что при увеличении диаметра сверла, несмотря на увеличение площади поперечного сечения среза и увеличение работы, затрачиваемой на резание, отвод тепла от поверхностей сверла в его тело и в заготовку более интенсивен, что сни-жгет тепловую напряженность на поверхностях трения сверла и повышает его стойкость. Повышение интенсивности теплоотвода от поверхностей сверла вызывается большей массой тела сверла при увеличении его диаметра, большей поверхностью соприкосновения с заготовкой по поверхности резания, а также и большим объемом канавок сверла, что наряду с облегчением подвода смазывающе-охлаждающей жидкости к месту стружкообразования облегчает и выход стружки из отверстия. Благоприятное влияние на повышение v с увеличением D оказывает и повышенная жесткость 1 сверл большего диаметра. [43]
С увеличением диаметра сверла ( при прочих одинаковых условиях) скорость резания, допускаемая сверлом, повышается. Это объясняется тем, что при увеличении диаметра сверла, несмотря на увеличение площади поперечного сечения среза и увеличение работы, затрачиваемой на резание, отвод теплоты от поверхностей сверла в его тело и в заготовку более интенсивен, что снижает тепловую напряженность на поверхностях трения сверла и повышает его стойкость. Повышение интенсивности теплоотвода от поверхностей сверла вызывается большей массой тела сверла при увеличении его диаметра, большей поверхностью соприкосновения с заготовкой по поверхности резания, а также и большим объемом канавок сверла, что наряду с облегчением подвода охлаждающей жидкости к месту стружкообразования облегчает и выход стружки из отверстия. Благоприятное влияние на повышение v с увеличением D оказывает и повышенная жесткость сверл большего диаметра. [44]
 |
Сверление в кондукторах. а - в закрытом ( коробчатом. б - в накладном.| Сверление глухих отверстий по упору. [45] |
Страницы: 1 2 3 4