Увеличение - микротвердость
Cтраница 3
Так, измерения, проведенные на приборе ПМТ-3 при нагрузке на индентор 0 1 н ( время выдержки 50 сек), показали увеличение микротвердости поверхности трения образца из амана-7 по сравнению с исходной. [31]
Выполненное нами исследование микротвердости поверхностного слоя металла после различных видов отделочной механической обработки и после электрополирования показало, что при механической отделочной обработке даже закаленной стали происходит увеличение микротвердости поверхностного слоя. После электрополирования такого увеличения не наблюдается. [32]
Это увеличение микротвердости вызывается переходом немостиковых ионов кислорода в тетраэдры АЮ4, с одновременным присоединением иона натрия к тетраэдру алюминия для компенсации его заряда. В свою очередь тетраэдры АЮ4, входя в общий каркас стекла, образованный тетраэдрами Si04, способствуют еще большему упрочнению стекла. [33]
Из табл. 4 видно, что микротвердость различных керамических материалов после облучения интегральным нейтроновым потоком порядка 2 - Ю19 - 1 1020 нейтр / слг2 меняется. Так, у стеатитов наблюдается увеличение микротвердости, у фарфора уменьшение, увеличивают свою микротвердость высокоглиноземистые и мулли-то-корундовые керамики. [34]
Дальнейшее увеличение числа циклов вызывает увеличение микротвердости и снижение износоустойчивости. Увеличение износа при этом объясняется ростом в процессе трения микронапряжений и изменением размеров мозаичных блоков. [35]
На рис. 4 приведены результаты замера микротвердости по толщине си-лицированных образцов. Диффузия кремния вглубь металла приводит к увеличению микротвердости поверхности. Это, вероятно, является следствием особой термической обработки - отпуска, которому подвергалась сталь 15Х5М после силицирования. [36]
 |
Зависимость микро - ное ( 405 кГ / мм2 или калиевосиликат. [37] |
При выдерживании стекол второго состава при температурах 1400 - 1100 в течение 7 - 26 час. При такой тепловой обработке структура стекла не изменяется, а увеличение микротвердости связано с дополнительным отжигом стекла. [38]
Однако измерения микротвердости поляризационной поверхности мембраны до и после опыта показали некоторое увеличение микротвердости после поляризации, что указывает на наводороживание поверхностных слоев металла. [39]
Результаты исследований показывают, что наличие тонкого слоя титана после ионной очистки в дальнейшем, при нанесении вакуумного покрытия, приводит к образованию диффузионно-сцепленных зон между основой ( армко-железо) и материалом покрытия, что позволяет значительно улучшить его физико-механические характеристики, в частности, адгезионную прочность. Это подтверждается тем фактом, что с увеличением времени ионной очистки происходит увеличение микротвердости наносимого впоследствии карбонитридного покрытия. При наличии резкой межатомной границы несоответствие типов кристаллической решетки и ее периодов ориентации отдельных зерен, различие в строении валентных оболочек не позволяют достичь высокой адгезии. [40]
Для стали 45 в области вязкой деформации ( при исходной микротвердости до 5000 МПа) с увеличением; микротвердости энергия, затраченная на деформацию, возрастает, тем самым вызывая повышение температуры. Дальнейшее увеличение микротвердости ( свыше 5000 МПа) переводит материал в область хрупкого разрушения, где энергия, затрачиваемая на хрупкую деформацию, с увеличением микротвердости все время уменьшается, что приводит к снижению температуры в. [41]
Взаимодействие окиси алюминия с углеродом в этих условиях протекает через образование оксикарбидов состава Al. При контакте в течение 2 ч графита с термопарными сплавами копель и алюмель в вакууме 5 - 10 - 3 мм рт.ст. взаимодействие не обнаруживается и при температуре 1100 С, в то время как с хромелем в этих же условиях наблюдается некоторое увеличение микротвердости на границе контакта. [42]
Многими исследованиями [33, 73] доказано, что в процессе приработки сопряжений происходит формирование поверхностей трения. Увеличение микротвердости названных серий образцов объясняется наклепом поверхностей трения в процессе испытания. Снижение микротвердости у хромированных и наплавленных в струе жидкости образцов объясняется снятием внутренних напряжений в поверхностных слоях. [43]
Интенсивный износ накатанных и фрезерованных зубьев в начальный период испытания объясняется повышенным удельным давлением и истиранием выступов шероховатой поверхности. После приработки следует период равномерного износа, характеризуемый почти прямолинейными участками. Повышение износостойкости накатанных зубьев объясняется увеличением микротвердости и благоприятной ориентацией текстуры металла. [44]
 |
Зависимость микротвердости Hv от расстояния L от места зарождения усталостной трещины. [45] |
Страницы: 1 2 3 4