Увеличение - обжатие
Cтраница 4
Опыты по влиянию деформации на прочность промежуточного слоя подтвердили данные Н. А. Гарбуза и показали, что с увеличением обжатия сопротивление срезу по диффузионной прослойке увеличивается. [46]
Максимальные значения высотных коэффициентов деформации при прокатке широких и средних полос достигают 2 - 2 5, а при прокатке узких полос - 3 и более. Применение меньших обжатий в чистовом калибре сортовых станов нередко приводит к скручиванию и серпению полосы. С увеличением обжатия эти явления устраняются. [47]
В табл. 32 приведены данные о влиянии холодной пластической деформации с обжатием от 10 до 90 % на магнитную проницаемость и намагниченность насыщения указанных сталей. В состоянии после закалки все стали практически немагнитны. По мере увеличения обжатия при холодной прокатке магнитная проницаемость и намагниченность насыщения в той или иной мере возрастают, в зависимости от химического состава стали, причем наиболее значительно у стали Х18Н10Т, что указывает на 7 - аз-превращение. Значительное повышение магнитных характеристик наблюдается и у сталей ОХ18Н12С и ОХ18Н12Б ( плавка 10), у которых наименее благоприятное соотношение между ферритообра-зующими и аустенитообразующими элементами. [48]
Зерна наклепанного Поликристаллического металла разламываются на ряд отдельных блоков ( фиг. Образование такой структуры у наклепанного металла является результатом сосредоточения дислокаций, вакансий, смещений и примесей на полосах скольжения. Размер блоков уменьшается по мере увеличения обжатия при пластической деформации и изменяется от 0 6 мк для меди до б мк для свинца и соответствует наименьшему расстоянию между полосами скольжения. Для алюминия, прокатанного при комнатной температуре, это расстояние равно 2 мк, что согласуется с измерениями, проведенными как под электронным, так и под оптическим микроскопом. [49]
Для рассматриваемого случая оно построено стыковкой решений, полученных для идеально пластической и пластически упрочняющихся областей. Стыковка осуществлена на основе условия непрерывности напряжений и перемещений при переходе через границу раздела идеально пластической и пластически упрочняющихся областей. Поэтому пластическое упрочнение возникает одновременно во всех точках контакта и с увеличением обжатия пластически упрочняющиеся области распространяются к центру полосы. [50]
 |
Образование заката на гильзе вследствие глубокой вырубки. [51] |
Трубная заготовка должна иметь возможно более точные размеры. Несоблюдение ее размеров вызывает в конечном счете увеличение брака при прокатке труб. Значительное уменьшение наружного диаметра заготовки против номинального или большая овальность приводит к ухудшению условий захвата заготовки валками прошивного стана, а значительное превышение ее диаметра, помимо возможного ухудшения захвата, приводит к нежелательному увеличению обжатия при прошивке. [52]
В зарубежной литературе отсутствуют данные о конкретных схемах обжатий, применяемых при прокатке пакетов. Однако отечественной практикой производства двухслойной стали показано, что прокатку биметаллических пакетов можно вести как вдоль, с разбивкой ширины, так и поперек. Обжатия при прокатке пакетов близки к обжатиям, принятым для прокатки сталей основного слоя. Желательно увеличение обжатий в первых проходах, насколько это допускают возможности стана. [53]
 |
Зависимость удельного усилия q / 2k от обжатия R при прошивке (. и прессовании ( 2. [54] |
Но эта неоднородность пренебрежимо мала по сравнению с неоднородностью в окрестности угловой точки пуансона. Указанные области соответствуют неоднородному безвихревому течению. Интегрирование гидростатического давления по формулам ( 9) по независимым направлениям осей х и у в этих областях приводит к той же величине погрешности, что и в основной области вихревого пластического течения. Расчеты показывают, что с уменьшением и увеличением обжатия область вихревого пластического течения сохраняется только в некоторой окрестности угловой точки пуансона. [55]
Для оценки качества отожженного металла необходимо контролировать не только твердость стали и ее структуру, но и величину зерна. Незначительный перегрев стали при практически одинаковой твердости и структуре ( по сравнению с нормально отожженной сталью) может быть обнаружен по величине зерна. При соблюдении технологии отжига размер зерна отожженной шарикоподшипниковой стали зависит от степени предшествовавшей деформации при волочении. При волочении с обжатием 15 % указанная степень деформации существенного влияния на величину зерна отожженной стали не оказывает. Увеличение обжатий свыше 20 % способствует измельчению зерна по сравнению с исходными размерами. Температура рекристаллизации зависит от степени предшествующей деформации. При обжатии 22 % температура рекристаллизации равна 675 С, при обжатии 30 % 650 С и при обжатии 40 % 600 С. [56]
Нагрев до температур начала оплавления не переводит в раствор все избыточные карбиды. В литом состоянии в структуре этих сталей имеется эвтектика, выделившаяся вокруг зерен твердого раствора. Горячая механическая обработка раздробляет эвтектическую сетку; избыточные карбиды в катаной стали располагаются в виде полос ( строк) вдоль течения металла. Карбидную неоднородность характеризуют по шкале ( см. фиг. С увеличением обжатия уменьшается карбидная неоднородность и улучшаются механические свойства, подобно тому как это наблюдается для быстрорежущей стали ( стр. Уменьшение карбидной неоднородности посредством ковки с осадкой и вытяжкой используется редко, так как высокохромистую сталь обычно применяют в крупных сечениях ( для массивных штампов); ковка таких заготовок мало воздействует на распределение карбидов. [57]
 |
Схема формирования ячейки. [58] |
В наклепанном сплаве продвигающийся фронт ячеистого распада выметает на своем пути дислокации в пересыщенном растворе и, следовательно, к термодинамическому стимулу прерывистого распада - развице в значениях свободной энергии исходной фазы ап и смеси фаз di p - добавляется новая составляющая, связанная с уменьшением плотности дислокаций. Но одновременно наклеп способствует непрерывному распаду во всем объеме исходных зерен. В зависимости от степени деформации и температуры старения может преобладать действие разных из указанных факторов, и поэтому пластическая деформация после закалки способна и ускорять, и затруднять прерывистый распад при последующем старении. В бериллиевой бронзе предварительная холодная прокатка с обжатием 20 - 50 % ускоряет прерывистый распад, с увеличением обжатия от 50 до 90 % развитие его уменьшается и при обжатиях более 90 % полностью подавляется. [59]
Страницы: 1 2 3 4