Cтраница 2
Буевич и Сафрай [66] с помощью метода точечных сил показали, что гидравлическое сопротивление полидисперсной среды ниже монодисперсной, частицы которой имеют радиус, равный среднему радиусу частиц полидисперсной системы. Увеличение полидисперсности приводит к перераспределению действующих на частицу сил, так что мелкие частицы испытывают меньшее сопротивление, а крупные - большее по сравнению с сопротивлением, испытываемым теми же частицами в соответствующих монодисперсных средах. В работах [67, 68] исследованы нестационарные течения пульсирующей жидкости, содержащей полидисперсную смесь капель и пузырьков, и рассмотрены реологические свойства концентрированных дисперсных систем. [16]
Влияние молекулярно-весового распределения полимера на прочность формуемых из него волокон проявляется более однозначно. С увеличением полидисперсности полимера прочность волокон при прочих равных условиях уменьшается. [17]
![]() |
Температурная зависимость теплоемкости эластомеров с коэффициентом. [18] |
Блок-сополимеры, содержащие кристаллизующиеся ПЭС-блоки, являются типичными термоэластопластами. При увеличении полидисперсности ПТГФД понижается температура стеклования, возрастает интервал перехода при Тс, однако эти изменения значительно меньше, нежели у прогретых и закаленных эластомеров. [19]
![]() |
Температурная зависимость теплоемкости эластомеров с коэффициентом. [20] |
ПТГФД после прогрева появляются две температуры стеклования, одна из них ( при - 80), по-видимому, связана с проявлением локальной подвижности высокомолекулярных полиэфирных фрагментов. Таким образом, увеличение полидисперсности ПТГФД действительно приводит к увеличению концентрации в ГПТФУ числа физических узлов в единице объема полимера и, как следствие, к вырождению низкотемпературных переходов на ТМ-кривых. [21]
В случае полидисперсных пенопластов условия, определяющие агрегативную устойчивость, резко усложняются, так как в материале возникают напряжения, обусловленные неравномерностью газового давления внутри ячеек различного диаметра. Поэтому можно предполагать, что увеличение полидисперсности твердой пены должно уменьшать ее агрегативную устойчивость. [22]
Увеличение полидисперсности приводит к увеличению максимальной плотности упаковки ( равной 0 74 для монодисперсной системы) и к понижению вязкости. Недавно было показано [32], что увеличение полидисперсности частиц в реальных условиях, например в результате агломерации, приводит к сравнительно небольшому увеличению плотности упаковки. Значительно большее влияние на понижение вязкости при этом оказывает, во-первых, уменьшение количества воды, иммобилизованной на поверхности частиц, и, во-вторых, возможность более свободного скольжения соседних слоев такого латекса по сравнению с исходным латексом. С понижением температуры вязкость латекса возрастает [30, 33- 35] вплоть до потери им текучести. [23]
Это объясняется тем, что процесс образования полиамида сильно замедляется со - временем и поэтому каждая новая порция мономера в большей степени подвергается действию гидролизующих агентов. Это приводит к понижению молекулярного веса я увеличению полидисперсности. [24]
Расчет МБР и параметра полидисперсности для трех приведенных выше реакционных механизмов применительно к реактору идеального смешения показывает, что кинетика процесса существенно влияет на результат. Так, для ступенчатого и конденсационного механизмов наблюдается увеличение полидисперсности с ростом конверсии. Для радикальной полимеризации, наоборот, реактор идеального смешения позволяет при любой конверсии получать постоянное МБР. [25]
![]() |
Влияние концентрации гребневидного стабилизатора с различным составом якорных цепей на степень дисперсности частиц по размеру. [26] |
Данные рис. II 1.6 характеризуют полидисперсность частиц, полученных с теми же четырьмя стабилизаторами. Для стабилизаторов / - / / / прослеживается увеличение полидисперсности с ростом концентрации до предельной величины: последняя достигается примерно при той же концентрации стабилизатора, при которой наблюдался минимальный размер частиц. [27]
Однако такое увеличение полидисперсности одновременно сопровождается примерно трехкратным уменьшением относительного квантового выхода люминесценции. Последнее обстоятельство является, по-видимому, следствием того, что увеличение полидисперсности, сопровождается возрастанием относительной роли безызлучательных переходов в процессе миграции энергии. Это подтверждается также сопоставлением величин квантового выхода люминесценции полимеров различной степени полимеризации и их смеси в спектрах возбуждения люминесценции. Действительно, количество поглощенной энергии, необходимой для получения эквивалентной люминесценции, для смеси больше, чем для отдельных фракций. [28]
Совершенно очевидно, что для монодисперснрго продукта Мп Ма. Для полидисперсного вещества Мп Ма, поскольку Ма растет с увеличением полидисперсности. Очевидно также, что чем сильнее различаются молекулярные веса фракций высокомолекулярного вещества, тем больше должно быть отношение Йв / Мп. Величина Ма / Йп, характеризующая полидисперсность высокомолекулярного вещества, называется показателем, или коэффициентом, полидисперсности. [29]
Свет, рассеянный дымом, выходящим из торящего конца сигареты часто имеет голубоватый оттенок, указывающий на наличие очень мелких частиц. Но при затяжке дым насыщается влагой и принимает белую окраску, свидетельствующую об увеличении полидисперсности и величины частиц. [30]