Cтраница 1
![]() |
Схема условий возникновения разрушения в зоне концентрации напряжений при наличии упрочненного слоя. [1] |
Увеличение предела выносливости при этом зависит от распределения действующих и остаточных напряжений, а также от соотношения свойств основного материала. [2]
Увеличение предела выносливости на образцах с надрезом после цементации достигает 163 % по отношению к нормализованным гладким образцам. [3]
Увеличение предела выносливости в результате дробеструйной обработки наблюдается при испытании как гладких образцов, так и образцов с концентраторами напряжений. Объясняется это, по-видимому, тем, что в результате воздействия дроби в поверхностном слое металла создается благоприятное распределение остаточных напряжений. Однако слишком интенсивный наклеп способствует появлению в поверхностных слоях деталей микротрещин, которые могут значительно снизить их усталостную прочность. [4]
Увеличение предела выносливости при снижении температуры, полученное для большинства исследованных сталей при испытаниях гладких образцов, не сохраняется при переходе к испытаниям образцов с концентратором напряжений. С увеличением теоретического коэффициента концентрации напряжений происходит все более заметное уменьшение относительного предела выносливости при пониженных температурах. Увеличение чувствительности к концентрации напряжений при понижении температуры сводит практически на нет увеличение прочности, вызванное тем же понижением температуры. [6]
Увеличение предела выносливости соединения зависит от уменьшения внутреннего диаметра резьбы. [8]
Поверхностный наклеп привел к увеличению предела выносливости этих валов ( диаметр рабочей части 160 мм, радиус галтели 5 мм) с 125 до 305 МПа. [9]
Поверхностный наклеп оказывает положительное влияние на увеличение предела выносливости образцов, подвергнутых циклическому нагружению в адсорбционной и коррозионной средах. На рис. 37 приведены усталостные кривые образцов из стали 40Х перлитоферритной структуры, работавших в разных адсорбционных и коррозионных средах. У шлифованных неупрочненных дополнительно образцов при деформировании в поверхностно-активной среде ( в масле МС, активированном 2 % олеиновой кислоты) снизился предел усталости на 5 %, в коррозионной среде ( дистиллированной воде) - на 27 % по сравнению с деформированными в воздухе. Образцы, деформированные в свежем отработанном масле, имели одинаковый предел усталости. [10]
Точно также Кохен [348] получил 12 % увеличения предела выносливости для сталей средней прочности, прошедших дробеструйную обработку и хромирование, по сравнению с усталостной прочностью необработанной стали; эта величина затем была доведена до 18 % путем дополнительного прокаливания при температуре 190 С. [11]
![]() |
Направления напряжений диске.| Граничные условна при расчете йис-кой. [12] |
Повышение запаса прочности может быть достигнуто также увеличением предела выносливости лопатки, особенно его минимального значения. Это обеспечивается выбором оптимальных режимов механико-термической обработки и их строжайшим контролем, а также применением специальных методов поверхностного упрочнения лопатки, особенно ее кромок. [13]
Коэффициент Р характеризует как снижение, так и увеличение предела выносливости детали. Так, например, при ухудшении качества обработки поверхности детали можно наблюдать резкое снижение коэффициента Р и, наоборот, при высококачественной обработке его относительное увеличение ( в зависимости от предела прочности), как это представлено на графике ( рис. 12), где / - кривая, относится к случаю зеркального полирования; 2 - грубого полирования или тонкого шлифования; 3 - тонкого точения; 4 - грубого шлифования и обточки; 5 - наличия окалины. Понижение предела выносливости от воздействия коррозионной среды, нарушение технологических режимов при обработке детали также могут быть отражены введением коэффициента р в расчет. [14]
Азотирование применяют для повышения поверхностной твердости и износоустойчивости, увеличения предела выносливости, а также коррозионной и эрозионной стойкости различных изделий. [15]