Увеличение - предел - выносливость
Cтраница 2
Указанный характер диаграмм предельных напряжений при асимметричном цикле объясняет увеличение предела выносливости детали. [17]
Правильно сформированная галтель вызывает снижение концентрации напряжений и способствует увеличению предела выносливости ПС. Так, ПС с галтелью имеют предел выносливости а0, 48 МПа, ПС без галтели - аод 37 МПа. Искусственное формирование галтели возможно при помощи проволоки, прокладываемой в зонах галтелей, путем смещения при пайке паяемых деталей друг относительно друга, их встряхиванием, а также с помощью вибраций в процессе пайки. [18]
Увеличение временного сопротивления основного материала ( ав) приводит к увеличению предела выносливости ПС ( а): ав 390 МПа, а, 175 МПа; ав 465 МПа, а 1 176 МПа; ав 575 МПа, а, 185 МПа. Однако эта тенденция, как видно из представленных результатов, не так ярко выражена, как у сплошных образцов. Это связано с тем, что на результаты испытаний заметное влияние оказывает концентрация напряжений, возникающая в нахлестках, и внутренние дефекты основного материала. Поэтому для ПС, работающих при переменных нагрузках, совершенно не обязательно использовать прочные и сверхпрочные стали, поскольку они не дают существенных преимуществ по сравнению с обычной сталью в отношении сопротивления усталости. [19]
При переходе на больший радиус, г 0 4S, можно достичь увеличения предела выносливости примерно в 2 раза. На рис. 4.25 6 показаны зависимости теоретического ( kc) и эффективного ( fcB) коэффициентов концентрации напряжений от отношения r / S. [20]
 |
Напряжение и деформации в стержне, закрепленном между двумя жесткими плитами при циклическом нагреве. [21] |
Повышению усталостной надежности способствует уменьшение коэффициента концентрации напряжений, коэффициента основной нагрузки, увеличение предела выносливости материала. [22]
Отжиг при температуре 1153 К ( 880 С) позволяет, наряду с увеличением предела выносливости сварного соединения, повысить пластичность. Однако отжиг на такую температуру следует проводить в защитной атмосфере, преимущественно в аргоне. [23]
На фиг 65 и 66 показано влияние величины недонапряжения и числа циклов тренировки на увеличение предела выносливости серого и высокопрочного чугунов. [24]
Кроме того, отпуск после первичного нагружения и обнаружения нераспространяющихся усталостных микротрещин приводит к увеличению предела выносливости образцов из низкоуглеродистой феррито-перлитной сстали. Влияние отжига можно связать с тем, что снятие упрочнения у вершины трещины, возникшей при первичном нагружении, приводит к облегчению ее дальнейшего роста при вторичном нагружении. Однако рост трещины на этом вторичном уровне нагружения снова сопровождается упрочнением ее вершины. Причем упрочнение это может быть несколько большим, чем при первичном нагружении, так как с ростом трещины увеличивается концентрация напряжений у ее вершины, а следовательно, амплитуда циклической деформации. [25]
Создание методом обкатывания в поверхностном слое значительных и легко регулируемых остаточных напряжений сжатия приводит к увеличению предела выносливости деталей. [26]
Уменьшение диаметра одиночного поперечного отверстия приводит к уменьшению теоретического коэффициента концентрации напряжений и, следовательно, увеличению предела выносливости. Для образцов со сдвоенным отверстием ( / const) теоретический коэффициент концентрации напряжений практически не меняется при изменении радиуса в довольно широких пределах. Предел выносливости образцов с некруглыми поперечными отверстиями в результате этого остается приблизительно постоянным при изменении радиуса концентратора от 0 4 до 0 15 мм. [27]
Так называемые недогрузки, или тренировки, при напряжениях ниже предела выносливости оказывают благоприятное влияние, проявляющееся в некотором увеличении предела выносливости. Особенно эффективно это влияние при наличии нераспространяющихся усталостных трещин, так как такие тренировки приводят к притуплению вершины трещины. Экспериментальные данные показывают, что имеется оптимальный размер нераспространяющейся трещины, при котором эффект тренировки проявляется в наибольшей степени. [28]
Первая из названных выше причин повышения циклической прочности действует и в случае ускоренного охлаждения образцов в масле и в воде, обеспечивая увеличение предела выносливости соответственно в 1 2 и 1 5 раза по сравнению с равновесными структурами. [29]
При правильной и оптимальной технологии поверхностного упрочнения коэффициенты рупр могут иметь значения, равные 2 - 3, что соответствует 2 - 3-кратному увеличению пределов выносливости. Особенно эффективны эти методы для деталей с резкой концентрацией напряжений или деталей, работающих в условиях коррозии ( в среде) или фреттинг-коррозии ( см. разд. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5