Увеличение - припуск
Cтраница 2
При увеличении припуска подача должна уменьшаться, при уменьшении - увеличиваться. Изменение подачи порождает в свою очередь увеличение или уменьшение сечения снимаемого слоя материала, а тем самым и величину силы, действующей между инструментом и деталью. [16]
При увеличении припусков на уступах согласно пп. [17]
 |
Кинематическая схема кривошишю-коленного пресса ( а и схемы плоскостной ( б и объемной ( в калибровок. [18] |
Причем с увеличением припуска точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается. Обычная точность после калибровки составляет ( 0 1 - - ч - 0 25 мм), а допуск при калибровке с повышенной точностью в 2 раза меньше. [19]
Решающее влияние на увеличение припусков оказывает износ штампов. [20]
Номер зернистости увеличивают при увеличении припуска на обработку, для повышения производительности, при увеличении окружной скорости шлифовального круга, для кругов на бакелитовой и вулканитовой связках, при увеличении вязкости шлифуемого материала, Д1Я плотных структур кругов. [21]
Все перечисленные недостатки приводят к увеличению припуска на переточку и повышению затрат на нее. Этому способствует также и величина выдвижения зубьев, устанавливаемая принудительной перестановкой на одно или несколько делений. Для уменьшения недостатка прибегают к специально. [22]
Все перечисленные недостатки приводят к увеличению припуска на переточку и повышению затрат на нее. Этому способствует также и величина выдвижения зубьев, устанавливаемая принудительной перестановкой на одно или несколько делений. [23]
Следует учитывать, что при увеличении припусков на калибровку точность размеров после калибровки уменьшается, а качество поверхности улучшается. [24]
Округление промежуточного размера производится в сторону увеличения припуска до того же знака, что и допуск на этот промежуточный размер. Допуск на диаметр проката принят по сортаменту ( см. [7], стр. [25]
Округление промежуточных размеров производится в сторону увеличения припусков до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск промежуточного размера. [26]
Несоблюдение этого условия приводит к необходимости увеличения припуска по сопрягаемым поверхностям поковки в целях обеспечения нормального припуска для получения заданного радиуса закругления у обработанной детали. [27]
Такая организация производства при изготовлении калибров вызывает увеличение припусков на обработку вследствие объединения в группы калибров с различными размерами. Чем меньше групп, тем на большем количестве калибров приходится удалять излишние припуски. Для устранения этого недостатка применяют другую систему организации производства, при которой объединяют крупные партии калибров одинаковых размеров, и для этих партий назначают припуски, требуемые по технологическому процессу. [28]
При обработке больших партий деталей с целью увеличения припуска на износ рабочих поверхностей, допуск на изготовление приспособления принимается равным менее половины допуска на изделие. При сравнительно большом влиянии на точность других приведенных факторов допуск на координирующий размер приспособления должен быть также ужесточен. [29]
При больших партиях обрабатываемых деталей с целью увеличения припуска на износ рабочих поверхностей допуск на изготовление приспособления принимается менее половины допуска на изделие. [30]
Страницы: 1 2 3 4