Cтраница 3
На жестких режимах можно обрабатывать тонкостенные детали без увеличения припуска на последующую обработку, так как вследствие быстрой теплоотдачи тонких стенок слой термического влияния у них оказывается меньшим, чем у более толстых деталей. Однако для тонкостенных деталей опасны прижоги, возможные при коротких замыканиях электрода с изделием. [31]
![]() |
Станина фрезерного станка. [32] |
На обрабатываемых поверхностях формовочный уклон выполняют за счет увеличения припуска на обработку. [33]
Его действие основано на том, что с увеличением припуска на обработку черновая подача автоматически увеличивается, а с уменьшением припуска - уменьшается. [34]
Его действие основано на том, что с увеличением припуска на обработку черновая подача автоматически увеличивается, а с уменьшением припуска - уменьшается. [35]
Неточность установки фрезы для черновой нарезки зуба колеса вызывает увеличение припуска на окончательную арезку. [36]
В случае обработки детали на более высокую чистоту поверхности допускается увеличение соответствующих припусков, но не более чем на 2 мм на сторону. [37]
Повышение сложности конфигурации заготовки и увеличение ее размеров вызывают необходимость увеличения припусков на обработку из-за возможных перекосов, взаимного сдвига поверхностей и других дефектов заготовки. [38]
При врезном шлифовании это приводит к осыпанию шлифовального круга и увеличению припуска на шлифование. Шлифование торцов болта позволяет уменьшить отклонения линейных размеров профиля стержня относительно базового торца до 0 2 мм. [39]
В условиях серийного производства это крайне нежелательно, так как требует увеличения припусков на последующую механическую обработку пли проведения операции пранки. Поэтому укрупнение элементов блока цилиндров в нодузлы ограничено приваркой различных элементов ( опор коленчатых налов, фланцев, усиливающих накладок) к илоским листовым заготовкам. Общая сборка выполняется в жестком приспособлении, и и этом же приспособлении блок цилиндров подвергается сварке. Вращающаяся часть стенда представляет собой кондуктор, в котором собирают под сварку все под-узлы блока. Для точного расположения собираемых элементов и надежного их фиксирования нижняя рама кондуктора 2 и верхняя съемная балка 1 имеют стойки н фиксаторы для установки вертикальных листов н валы для их расцен-тровки. [40]
В случае обработки деталей с шероховатостью Ra 6 3 и ниже допускается увеличение припусков, но 1 мм на сторону. [41]
Установленные на обрабатываемые поверхности деталей размеры штампованных поковок должны округляться с учетом увеличения припусков с точностью: в штампованных поковках первой группы до 0 1 мм; второй группы до 0 5 мм; третьей группы до 1 0 мм. [42]
Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно-проверкой размеров заготовки, увеличением припуска на обработку, проверкой правильности установки детали и резца. [43]
Такой брак обычно неисправим, но предупредить его можно проверкой размеров заготовки, увеличением припуска на обработку, проверкой правильности установки детали и резца. [44]
![]() |
Форма заготовок после рубки. [45] |