Увеличение - прокаливаемость
Cтраница 1
 |
Влияние легирующих элементов на критическую скорость закалки стали, содержащей 0 9 - 1 % С ( Эссер. [1] |
Увеличение прокаливаемости при легировании используют в двух направлениях. Во-первых, применение легированной стали обеспечивает сквозную прокаливаемость в таких больших сечениях, которые невозможно прокалить насквозь, если использовать углеродистую сталь. [2]
Увеличение прокаливаемости необходимо для получения высоких механических свойств поковок больших размеров, но при закалке деталей малых сечений может привести к трещинам. [3]
 |
Температурный интервал нормализации углеродистой стали.| Оптимальный интервал закалочных температур углеродистой стали.| Ударная вязкость отпущенной. [4] |
Для увеличения прокаливаемости в практике термической обработки иногда повышают температуру закалки или удлиняют выдержку. Однако это можно использовать только в том случае, когда не наступает сильного укрупнения зерна или увеличения количества остаточного аустенита. [5]
Однако увеличение прокаливаемости с возрастанием температуры и особенно длительности выдержек для различных плавок неодинаково. Это, по-видимому, объясняется различием в исходной структуре стали испытанных образцов и особенностями стали каждой плавки. В практике исследований встречаются случаи, когда ни повышение температуры нагрева под закалку, ни увеличение выдержки не оказывают практически заметного влияния на прокаливаемость стали. Такие выводы требуют строгого обоснования. [6]
С увеличением прокаливаемости уменьшается различие в твердости между поверхностью и сердцевиной материала. [7]
В стали для увеличения прокаливаемости должно быть не менее 0 0005 - 0 0012 % В в твердом растворе. Излишние добавки бора ( более 0 007 %) вызывают красноломкость и затруднения при горячей прокатке и ковке стали. [8]
В стали, подвергаемой закалке, для увеличения прокаливаемости целесообразно добавлять малые количества бора. [9]
 |
Калибры. а гладкий калибр-пробка. б - резьбовой калибр-кольцо.| Химический состав ( % сталей для измерительного инструмента. [10] |
Сталь ИХ легирована хромом и марганцем для увеличения прокаливаемости. Имеет более высокую твердость после отжига ( по сравнению с углеродистыми сталями) и несколько хуже обрабатывается давлением и резанием. Ее применяют для изготовления мелкого инструмента вместо углеродистых сталей. Отжигается с температуры 750 - 770 С ( охлаждение с печью 50 С / ч до 600 С, далее на воздухе) до твердости НВ 179 - 217; закаливается от 780 - 810 С в масле или горячих средах ( можно охлаждать в воде или водных растворах. [11]
Анализируя результаты определения прокаливаемости стали с молибденом, увеличение прокаливаемости обычно объясняют влиянием на нее молибдена, находящегося в твердом растворе. [12]
Повышенное содержание кремния ( 9ХС, ХВСГ) способствует увеличению прокаливаемости ( критический диаметр для стали 9ХС равен 40 мм, а для стали ХВСГ 100 мм при закалке в масле) и устойчивости мартенсита при отпуске. [13]
Повышенное содержание кремния ( 9ХС, ХВСГ) способствует увеличению прокаливаемости ( критический диаметр для стали 9ХС равен 40 мм, а для стали ХВСГ 100 мм при закалке в масле) и устойчивости мартенсита при отпуске. [14]
 |
Схемы, показывающие различную скорость охлаждения по сечению.| Закаленный слой ( заштрихован в цилиндрических образцах различных сечений (. кр - критический диаметр. [15] |
Страницы: 1 2 3 4