Увеличение - прочность - сцепление
Cтраница 1
Увеличение прочности сцепления металл - пластмасса достигается следующими способами: 1) увеличением шероховатости поверхности гальванопластического слоя металла путем электрохимического выращивания крупнодисперсных частиц твердого диэлектрика; 2) химическим или электрохимическим формированием промежуточных конверсионных слоев на поверхности металла; 3) нанесением клеевых прослоек; 4) созданием регулируемой шероховатости на наращенной поверхности с помощью металлизации распылением. [1]
Для увеличения прочности сцепления наполнителя со связующим борные нити подвергают травлению в Н1ЧС3 ( напр. [2]
Для увеличения прочности сцепления наплавленного слоя с чугунной заготовкой, кроме применения соответствующего чугуна, рекомендуется также на внутренней поверхности заготовки для увеличения площади соприкосновения заливаемого металла с чугунной основой нарезать резьбу. [3]
В отдельных случаях для увеличения прочности сцепления подложки с наносимым покрытием используется нанесение подслоев. Этот метод подготовки поверхности является очень перспективным и может быть использован не лько для напыляемых, но я для других видов покрытий. Толщина подслоя может составлять 0 05 - 0 08 мм. [4]
Как известно, для увеличения прочности сцепления грунта с металлом в его состав вводят окислы сцепления, к которым относятся окислы кобальта и никеля. Такие грунты всегда окрашены в темный цвет. [5]
Помимо повышения коррозионной стойкости и увеличения прочности сцепления с лакокрасочным покрытием анодирование придает поверхностному слою металла твердость, износостойкость, электро - и теплоизоляционные свойства, а последующая обработка в красителях - желаемую окраску. [6]
 |
Влияние объема загрузки наполнителя на ударную прочность и предел прочности при статическом изгибе DGEBA, отвержденного ННРА [ Л. 12 - 51 ]. [7] |
Хотя большинство наполнителей служит для увеличения прочности сцепления, стеарат цинка в малых концентрациях часто используется в формовочных порошках, где он служит в качестве вещества, облегчающего выемку изделий из форм. [8]
Ее снижение ( и соответственно увеличение прочности сцепления) может быть достигнуто подбором полимера с малой вязкостью расплава и повышением температуры литья. Но беспредельно увеличивать температуру расплава нельзя, так как при превышении некоторого ее предела начинается интенсивное окисление и разрушение пластмассы. [10]
Вместе с тем в процессе увеличения прочности межчастичного сцепления ( основной признак спекания) поверхностная миграция атомов играет очень важную роль так как вследствие поверхностной диффузии может происходить увеличение межчастичных контактов и без уменьшения суммарного объема пор. Таким образом, даже в тех случаях или на тех этапах спекания, когда усадка не наблюдается, поверхностная диффузия приводит к увеличению и к упрочнению межчастичных контактов. [11]
Для повышения плотности напыленных покрытий и увеличения прочности сцепления с подложкой целесообразно применять высокотемпературное уплотнение, которое одновременно может исключать последующую механическую обработку. Напыленное покрытие нагревают до температуры, несколько ниже температуры плавления материала покрытия, с одновременным обжатием его. [12]
Для уменьшения пористости никелевого покрытия и увеличения прочности сцепления его со сталью на последнюю предварительно наносят тонкий слой меди. [13]
Си - Zn, применяется для увеличения прочности сцепления железа с резиной. Оно также хорошо противостоит коррозии во многих средах. [14]
Дальнейшее повышение температуры нагрева не способствует увеличению прочности сцепления. [15]
Страницы: 1 2 3 4