Cтраница 4
Если пленка находится в монодоменном состоянии, ее свойства все же будут отличаться от свойств, предсказанных С-В моделью. Причиной этого различия является существование в пленке дисперсии намагниченности или ряби намагниченности. Кроме того, ее существование обнаруживается при измерениях некоторых макроскопических характеристик пленок, например, а9о и hc, разд. Из рис. 44 следует, что при увеличении температуры подложки, рябь, характеризуемая параметрами аво и hc, становится более сильно выраженной. Очевидно, что с увеличением размеров кристаллитов в пленке, имеющем место при повышении температуры нанесения, происходит усиление возмущений, которые инициируют рябь. [46]
При этом не учитывается несовершенство молекулярной упаковки в кристаллитах. Линия ЯМР ПП при Т Тс имеет сложную форму, однако значения степени кристалличности, определенные по соотношению площадей под широкой и узкой компонентами кривой, значительно расходятся с данными других методов. Величина АЯ при низких температурах близка к теоретическому значению, определенному в предположении, что все группы СН3 вращаются около трехмерной оси. Действительно, уменьшение ДЯ, связанное с разупорядоче-нием и плавлением кристаллических областей, и его смещение к высоким температурам есть следствие повышения температуры плавления с увеличением размера кристаллита, а также с уменьшением дефектности кристаллитов. [47]
Сварка алюминия и его сплавов в ряде случаев также сопровождается образованием горячих трещин. Склонность к образо - - ванию трещин сварных швов технически чистого алюминия и сплава АМц ( А1 - основа, марганец 1 0 - 1 6 %) зависит от содержания в них железа и кремния. Уже при содержании 0 2 % железа в сплаве с 1 5 % марганца температурный интервал хрупкости сужается с 20 до 6 С и склонность к образованию горячих трещин резко снижается. В то же время содержание 0 1 % кремния уже достаточно для появления трещин. Наименьшей технологической прочностью обладают алюминий и алюминиймарганцевый сплав, содержащие по 0 05 - 0 15 % железа и кремния, причем подогрев не предотвращает образование трещин, так как способствует увеличению размеров кристаллитов. Это объясняется тем, что закись меди образует с медью легкоплавкую эвтектику, располагающуюся по границам кристаллитов и снижающую стойкость металла шва против горячих трещин. Опасны для меди примеси висмута и свинца. [48]