Увеличение - размер - деталь
Cтраница 1
Увеличение размера деталей, работающих в условиях циклических изменений температуры, приводит к увеличению напряжений первого рода из-за температурного перепада по сечению. Поэтому применение образцов больших размеров дает другую картину сопротивления растрескиванию, чем малых образцов. Наличие резких изменений сечения в виде надрезов повышает концентрацию напряжений, а также изменяет распределение температуры. [1]
 |
Усталостная прочность. [2] |
С увеличением размеров детали определенно повышается влияние концентрации напряжений. Если размеры детали увеличить с сохранением полного геометрического подобия ( рис. 208, б), то при равенстве напряжений ( одинаковой густоте расположения силовых линий) течение силовых линий меняется: в зоне уступов силовые линии претерпевают искривление, гораздо более резкое, чем в малой детали, что свидетельствует о повышении концентрации напряжений. [3]
С увеличением размеров детали ее сопротивление усталости, как правило, уменьшается. Проявление эффекта масштаба зависит от свойств материала, вида нагружения ( растяжение, изгиб, кручение), состояния поверхности и концентрации напряжений. Согласно экспериментальным данным испытания гладких конструкционных элементов эффект масштаба существенно проявляется при изгибе и кручении и практически отсутствует при растяжении, т.е. в условиях однородного напряженного состояния. Материалы, имеющие существенную структурную неоднородность типа чугуна и литого алюминиевого сплава, весьма существенно реагируют на изменение размера детали. [4]
С увеличением размеров деталей эффективность матриц значительно снижается. [5]
С увеличением размеров детали ( при сохранении ее геометрического подобия) значения эффективных коэффициентов концентрации рй увеличиваются, стремясь к значениям ай. [6]
С увеличением размеров деталей повышается и вероятность возникновения того или иного повреждения. Вместе с размерами, как правило, возрастает и запас упругой энергии, значительно повышающий опасность дефектов. Естественно, что эти трудности, крайне ограничившие использование высокоэффективных методов упрочнения, вызвали многочисленные попытки повысить пластичность и снизить чувствительность к повреждениям тем классическим путем, по которому развивались в предвоенные годы изыскания высокопрочной стали - подбором оптимального легирования. Однако они успеха не имели: изменение стабильности аустенита в результате варьирования содержания легирующих компонентов в пределах, свойственных конструкционным сталям со средним содержанием углерода, давало лишь незначительное изменение относительного удлинения и ударной вязкости и практически оставляло без изменения чувствительность стали к повреждениям. [7]
С увеличением размера детали и зазора S давление воздуха в мембранных датчиках падает; если деталь имеет размер, соответствующий верхней контрольной границе, то замыкаются контакты среднего датчика и производится подналадка; если деталь изготовлена по верхней границе поля допуска или выше ее, то замыкается контакт нижнего датчика и станок останавливается; в случае появления деталей, выполненных по нижней границе поля допуска или ниже нее, замыкаются контакты верхнего датчика и станок останавливается. [8]
С увеличением размера детали зазор 5Х возрастает, и давление воздуха в шланге бив мембранных датчиках 8 падает. Если размер детали соответствует верхней контрольной границе ( фиг. Если размер детали выходит за верхнюю границу поля допуска, то замыкаются контакты К5 и 7С6 нижнего датчика, и станок останавливается ( это положение показано на фиг. В случае появления деталей с размером по нижней границе поля допуска или ниже нее замыкаются контакты Ki и / С2 верхнего датчика, и станок останавливается. Одновременно с подачей команд на подналадку или остановку станка включаются соответствующие сигнальные лампочки. Конструкция мембранного датчика видна на фиг. Детали датчика обозначены теми же номерами, что и на фиг. Винт имеет рифленую головку, в которую входит шпонка крышки датчика. [9]
 |
Установка для электролитической гидроабразивной обработки. [10] |
С увеличением размеров детали и ее сложности эффективность применения абразивно-жидкостной обработки увеличивается. Целесообразно производить абразивно-жидкостную обработку форм для литья под давлением. По поверхности формы, подвергнутой абразивно-жидкостной обработке, металл легче растекается, отливки получаются чистые, серебристо-матового цвета. Эффективно применять абразивно-жидкостную обработку кокилей в процессе эксплуатации. [11]
 |
Поверхность излома образцов прямоугольного сечения, испытанных на изгиб при различных температурах ( 22. [12] |
При увеличении размеров детали распределение деформаций в объеме металла становится менее упорядоченным, влияние пороков материала больших абсолютных размеров становится более значительным, и запас энергии упругой деформации в детали увеличивается. Как следствие этого уменьшается релаксация напряжений в процессе деформации, и скорость протекания описанных выше процессов увеличивается. [13]
Примечание: знак показывает увеличение размера детали. [14]
Отсюда видно, что увеличение размеров детали понижает сопротивление материала хрупкому разрушению. [15]
Страницы: 1 2 3 4