Увеличение - размер - деталь
Cтраница 2
Уменьшение усталостной прочности с увеличением размеров деталей имеет большое практическое значение, так как неучет этого обстоятельства при расчете крупных деталей приводит к ошибке в сторону переоценки прочности материала. [16]
Понижение циклической выносливости с увеличением размеров детали объясняется тем, что с увеличением размеров увеличивается вероятность появления металлургических дефектов, являющихся концентраторами напряжений, а также дефектов в поверхностном слое, обычно наиболее напряженном. [17]
Предел выносливости снижается с увеличением размеров деталей ( масштабный фактор) и особенно интенсивно под влиянием коррозионной среды, вызывающей повреждение поверхности в виде углублений, сетки трещин и других концентраторов напряжений. [18]
Возможность хрупкого разрушения возрастает с увеличением размеров деталей и усложнением их формы и особенно с повышением уровня остаточных напряжений в сварных соединениях. Для использования упомянутого метода расчета необходимо уточнение основных параметров предельного состояния при хрупком разрушении, связанных с формой детали и распределением остаточных напряжений. [19]
НАВАРКА - сварка, производимая для увеличения размеров детали или же для придания ее поверхности определенных свойств. [20]
Так как износ матрицы приводит к увеличению размеров детали, а износ пуансона - к уменьшению размеров детали, размеры матрицы нужно выдерживать минимально допустимые, а размеры пуансона - максимальные. [21]
Износ шлифовального круга 2 приводит к увеличению размера деталей. При этом связанный с храповым механизмом ходовой винт перемещает шлифовальную бабку станка на установленное значение. [22]
Так как износ матрицы приводит к увеличению размеров детали, а износ пуансона - к уменьшению размеров детали, размеры матрицы выдерживают минимально допустимые, а размеры пуансона - максимальные. [23]
Эта инверсия указанной закономерности наиболее заметна при увеличении размеров деталей до 50 - 60 мм. [24]
Особое место занимает масштабный фактор - при увеличении размеров детали склонность к хрупкому разрушению возрастает, что может быть связано как с увеличением запаса упругой энергии, так и с возрастанием вероятности наличия в детали опасного дефекта типа трещины. Однако эту особенность следует связывать не с типом решетки как таковым, а с тем, что у таких металлов мал период кристаллнч. [25]
Особое место занимает масштабный фактор - при увеличении размеров детали склонность к хрупкому разрушению возрастает, что может быть связано как с увеличением запаса упругой энергии, так и с возрастанием вероятности наличия в детали опасного дефекта типа трещины. Однако эту особенность следует связывать не с типом решетки как таковым, а с тем, что у таких металлов мал период кристаллич. [26]
Особое место занимает масштабный фактор - при увеличении размеров детали склонность к хрупкому разрушению возрастает, что может быть связано как с увеличением запаса упругой энергии, так и с возрастанием вероятности наличия в детали опасного дефекта типа трещины. Однако эту особенность следует связывать не с типом решетки как таковым, а с тем, что у таких металлов мал период кристаллич. [27]
Особое место занимает масштабный фактор - при увеличении размеров детали склонность к хрупкому разрушению возрастает, что может быть связано как с увеличением запаса упругой энергии, так и с возрастанием вероятности наличия в детали опасного дефекта типа трещины. Однако эту особенность следует связывать не с типом решетки как таковым, а с тем, что у таких металлов мал период кристаллнч. [28]
Это вызвано прежде всего тем, что с увеличением размеров детали или образца возрастает число нарушений сплошности Я иных пороков в металле. [29]
 |
Устройство активного контроля валов. [30] |
Страницы: 1 2 3 4