Увеличение - размер - деталь
Cтраница 4
При определении технико-экономической рациональности применения горячей объемной штамповки большое значение имеет стоимость штампов, возрастающая с увеличением размеров деталей и усложнением их конструкции. Поэтому при конструировании штампованных деталей необходимо стремиться к их максимальной простоте и технологичности. Наиболее целесообразно использование штамповки для получения небольших деталей, имеющих форму тел вращения, так как в этом случае изготовление штампов осуществляется наиболее просто. [46]
 |
Влияние основных групп погрешностей на конечную точность детали при резке переносными машинами. [47] |
При этом аналогично ручному изготовлению копирчертежеи сказывается влияние психологического фактора, выразившееся в смещении центра распределения в сторону увеличения размера детали. При отсутствии указанного смещения отклонения лежат в пределах 5 мм, что практически соответствует допуску по ГОСТ 14792 - 80 для третьего класса точности. Однако при определении точности детали следует учитывать влияние и предыдущих операций обработки, в частности разметки. Исходя из полученных данных, точность вырезки деталей переносными машинами при разметке по шаблонам может быть 5 0 мм, а при использовании фотопроекционной разметки в условиях использования отрегулированной аппаратуры - 6 0 мм. Повышение точности возможно посредством устранения: неточности установки резака полуавтомата по кернам разметки; нарушения режимов резки, вследствие чего ширина реза получается выше допустимой; устранения искривлений направляющих и колебаний полуавтомата при движении по ним. [48]
Для нас важно сейчас отметить, что подналадчик не может компенсировать удлинение резца, так как реагирует только на увеличение размера деталей. Но, очевидно, можно использовать подналадчик, который будет автоматически реагировать на изменение размеров изделий как в сторону увеличения, так и в сторону уменьшения. Тогда точность обработки еще увеличится, а на чистовых операциях это имеет особое значение. [49]
При нагреве закаленной стали от 200 до 300 С остаточный аустенит превращается в отпущенный мартенсит: это сопровождается некоторым увеличением размеров детали. К концу этого температурного интервала а-твердый раствор еще несколько пересыщен углеродом, внутренние напряжения практически устранены. Нагрев выше 300 С вызывает дальнейшее выделение углерода из мартенсита, происходит обособление карбидов с образованием очень мелких округлых включений цементита. При температурах выше 400 С карбиды укрупняются. [50]
Поэтому в некоторых случаях для получения народнохозяйственной экономии приходится не уменьшать, а увеличивать вес и стоимость машины за счет увеличения размеров деталей, применения более дорогих материалов или способов упрочнения. [51]
 |
График зависимости объема газа, всасываемого поршневым компрессором, от давления нагнетания. [52] |
Повышение давления нагнетания приводит к возрастанию нагрузок на узлы механизма движения, что вызывает необходимость в увеличении его прочности, а следовательно, в увеличении размеров деталей. [53]
В шахтных вентиляторах, как машинах с большой скоростью вращения, где приходится считаться с вибрациями и ударами, невозможно создание прочных вентиляторов одним лишь увеличением размеров деталей конструкции. [54]
К настоящему времени известно несколько работ, посвященных влиянию масштабного фактора на прочность [6], [15], в которых установлено, что величина предела выносливости зависит от абсолютных размеров деталей; например, с увеличением размеров деталей величина предела выносливости понижается. В первую очередь это наблюдается у деталей, имеющих концентраторы напряжений. [55]
При установлении припусков на механическую обработку необходимо учитывать деформацию термически обработанных деталей; деформацию деталей в процессе их обработки на станках, а также меньшую точность при обработке крупных деталей, так как с увеличением размеров деталей растут деформации от усилий резания и внутренних напряжений. [56]
Концентрация напряжений и неподвижные посадки снижают предел усталости, но не изменяют угол наклона кривых усталости в полулогарифмических координатах, полученный на гладких образцах, и практически не смещают точку перелома этих кривых усталости. Увеличение размеров детали приводит к снижению предела усталости, но не изменяет угол наклона кривых усталости и не смещает точку их перелома. Механические методы поверхностного упрочнения ( пов), накаткой роликами ( нр) и обдувкой дробью ( од) могут приводить к существенному повышению предела усталости. Эти методы обычно приводят к некоторому снижению угла наклона кривых усталости. [57]
Страницы: 1 2 3 4