Cтраница 1
Диспергирование полимеров в сополимере бутадиен-стирол или его растворе с использованием в качестве диспергирующих агентов эпоксидных смол, поли-изобутилена и других полимеров. [1]
Диспергирование полимеров в высокоэластичном состоянии сильно ограничено, так как образовавшиеся при измельчении частицы благодаря аутогезии могут слипаться вновь. Увеличение удельной поверхности в этом случае осуществляется путем использования некоторых антиаутогезионных добавок типа талька или проведением процесса при температуре стеклования полимера. [2]
Поверхностно-активные вещества ускоряют диспергирование полимера при перемешивании и одновременно способствуют удалению воздуха. Некоторое количество воздуха удаляется при хранении композиции, но содержание его может быть значительно уменьшено только при сушке тонких пленок. [3]
Все описанные методы диспергирования полимера приводят к более или менее сильным изменениям надмолекулярной структуры, о чем не нужно забывать при их использовании для структурных исследований. Для решения структурных задач нужны такие методы измельчения, которые напоминали бы больше резание, чем помол или раскалывание ( см. в разд. [4]
Обычно для улучшения диспергирования полимеров в воде в систему добавляют поверхностно-активные вещества. Их действие заключается в усилении адсорбции полимера. При сдвиге происходит деформация или разрушение образующихся поверхностных слоев, что и приводит к снижению вязкости. [5]
Органодисперсии поливинилхлорида получают диспергированием полимера в органической среде. Это позволяет получить материалы с более высокой концентрацией поливинилхлорида, чем при растворении полимера, что устраняет один из основных недостатков покрытий на основе поливинилхлорида - их многослойность. Так, например, несколько слоев перхлорвиниловых материалов могут быть за менены одним-двумя слоями органодиспер-сии. [6]
Исследование электронной эмиссии при диспергировании полимеров, кристаллических твердых тел, как индивидуальных, так и в смеси с другими веществами, позволяет установить природу и эффект этой составляющей механохимического процесса, что представляет интерес для проектирования перерабатывающего оборудования, получения данных для регулирования процесса в целом, и, возможно, разработки новых оригинальных его вариантов. [7]
С этой же целью узел диспергирования полимера и напорные насосы следует располагать в непосредственной близости чтобы обеспечить прохождение через насос неполностью растворенного полимера. [8]
Дисперсии изготовляют как полимеризацией, так и измельчением и диспергированием полимера в соответствующей дисперсионной среде. Дисперсии, полученные непосредственно при полимеризации, хотя и содержат больше сухого вещества, но обладают малой устойчивостью и не образуют пленки. Для обеспечения стабильности водных дисперсий используют различные эмульгаторы и загустители. Пленкообразующая способность у водных дисперсий может быть достигнута путем введения в них органических растворителей ( например, диметилформамида), вызывающих набухание и коалес-ценцию частиц дисперсии. Пластификация низкомолекулярными соединениями или эластичными полимерами также увеличивает пленкообразующую способность водных дисперсий ПАН. [9]
В случае отсутствия взаимодействия между частицами полимера и растворителя для образования раствора требуется диспергирование полимера в жидкости. В этом случае образуется коллоидный раствор. Наиболее важны как в теоретическом, так и в практическом отношении истинные растворы. Изогнутые и рыхлые цепи полимеров имеют большие межмолекулярные пустоты, облегчающие растворение. [10]
Второй тип межфазного слоя возможен лишь для полимеров, имеющих близкие значения поверхностного натяжения, что является необходимым условием индуцированного диспергирования полимеров на границе раздела. [11]
Технология изготовления органодисперсий ПАН не отличается от технологии получения обычных лакокрасочных материалов, и при ее применении не требуется специальное оборудование: операция диспергирования полимера в смеси диспергатор - разбавитель совмещена с диспергированием пигмента и осуществляется в шаровых мельницах. [12]
Дисперсии полимеров характеризуются наличием в жидкой фазе готовых надмолекулярных структур коллоидного размера, возникающих при получении дисперсий в процессе эмульсионной полимеризации мономеров или путем диспергирования полимеров и их растворов в жидкой фазе в присутствии поверхностно-активных веществ. [13]
Коллоидные системы образуются в результате перехода однофазного раствора в двухфазную систему при снижении температуры, введении нерастворнтеля или синтезе полимера в среде нерастворителя, а также за счет диспергирований полимера в низкомолекулярном компоненте или низкомолекулярного компонента в полимере. Во всех этих случаях образуются гетерогенные системы с высокоразвитой поверхностью раздела фаз. [14]
Существует ряд способов получения полимерных смесей, в том числе и прямое смешение компонентов в вязкотекучем состоянии с использованием смесителей, фрикционных вальцев, экструдеров, в результате чего происходит диспергирование полимеров с образованием частиц размерами от единиц до десятков микрон. Такие смеси, особенно при понижении температуры, обладают значительной кинетической стабильностью и могут в течение неопределенно долгого времени находиться в почти неизменном состоянии. Однако существование микрогетерогенности свидетельствует об отсутствии в данном случае истинной совместимости. [15]