Cтраница 4
Результаты проведенных испытаний сталей с различным содержанием молибдена ( табл. 57) показывают, что наиболее высокое сопротивление микроударному разрушению имеет сталь с содержанием 0 5 % Мо. При этом наибольший эффект получается после закалки и отпуска при температуре 450 С. Увеличение содержания молибдена в стали приводит к снижению эрозионной стойкости ( рис. 105) вследствие обеднения твердого раствора углеродом, который переходит в карбиды. [46]
Потенциалы активирования хромникельмолибденистых сталей имеют более положительные значения, чем потенциалы активирования хромистых и хромо-никелевых сталей. После активирования малыми плотностями тока хромникельмолибденистые стали при больших плотностях тока устойчиво пассивируются. Увеличение содержания молибдена в нержавеющих сталях повышает устойчивость их пассивного состояния в растворах хлористого натрия. [47]
Существенное влияние на структуру металла швов, легированных кремнием, марганцем, молибденом, оказывает кремний. Увеличение содержания кремния от 0 2 до 0 6 % приводит к формированию сплошных ферритных оторочек и укрупненных частиц второй фазы. Увеличение содержания молибдена в металле шва более 0 2 % при постоянном содержании кремния и марганца повышает прочность и снижает пластичность. [48]
На диаграмме стали, легированной молибденом, выделяются только две области. Первая - ферритно-перлитная при содержании Мо 1 5 %, а вторая - бейнитно-фер ритно-перлитная. С увеличением содержания молибдена до 1 5 % количество бейнита возрастает. В интервале III во всех сталях распад аустенита сопровождается образованием преимущественно ферритно-перлитной структуры. В низкоуглеродистой стали выделяется область преимущественно ферритной структуры. На диаграммах сталей, легированных Сг 1 % и Мо 1 5 %, выделяются области с бейнитно-ферритно-пер-литной структурой. [49]
В чистом виде минерал шеелит содержит 80 6 % трехокиси вольфрама. Небольшая часть вольфрама часто замещается молибденом. Этот минерал флуоресцирует при облучении его коротковолновым ультрафиолетовым светом, причем по мере увеличения содержания молибдена окраска изменяется от голубой через белую до желтой. [50]
Молибденовые стали имеют более равномерное распределение карбидов и менее чувствительны к ухудшению красностойкости в результате отжига ( см. фиг. Они сильно обезуглероживаются при нагреве выше 800 - 850 С; обезуглероживание обнаруживается в присутствии 0 6 - 1 0 о Мо и возрастает с увеличением содержания молибдена. [51]
Во-вторых, при охлаждении после отжига из р-фазы может выделиться - фаза, которая, как известно, сильно упрочняет сплавы, если только не вызывает хрупкого разрушения. Наибольшее ее количество образуется в отожженных сплавах, близких по составу к той концентрации, при которой структура a Р сменяется р-структу-рой. Твердость сплавов возрастает с увеличением содержания молибдена, достигает максимума, когда микроструктура, представленная а - и р-фазами, сменяется р-структурой, и затем не возрастает, как должно быть по законам Н. С. Курнакова, я уменьшается. Это обусловлено тем, что в структуре сплава имеется со-фаза, не выявляемая металлографическим анализом при оптических увеличениях. [52]
Несмотря на некоторый разброс экспериментальных точек принес сплавов увеличивается почти линейно с возрастанием легирующих добавок. Окисная пленка, которая образовалась в первый период испытания, сохраняет защитные свойства до конца испытания. Увеличение содержания молибдена и меди до 1 5 % приводит к ускоренной коррозии. Окисная пленка этих сплавов имеет белый цвет и легко отслаивается от матрицы. Как видно из данных табл. 1, удовлетворительную стойкость Против коррозии имеют сплавы, содержащие до 0 6 % добавок. В сплавах с соотношением легирующих добавок Мо: Си 1: 3 удовлетворительную коррозионную стойкость имеют сплавы, содержащие до 1 0 % добавок. Привес в этом случае составляет от 23 до 44 г / м2 за 9000 час. Окисная пленка имеет черно-синий цвет и на ее поверхности не наблюдается видимых очагов коррозии. [53]
Титановые сплавы имеют более высокую коррозионную устойчивость по сравнению с технически чистым титаном. В титановых сплавах содержатся элементы, образующие с титаном многокомпонентные однофазные системы. Молибден образует непрерывный ряд твердых растворов и способствует повышению коррозионной устойчивости сплава в соляной, серной и фосфорной кислотах. Достаточно ввести 3 - 4 % молибдена, чтобы значительно повысить устойчивость сплава в перечисленных кислотах. При увеличении содержания молибдена до 20 % и выше сплав становится практически устойчивым в кипящих растворах соляной, серной, фосфор-ной и щавелевой кислот, хлориде алюминия и др. Ti-Ве - сплав наиболее устойчив к окислению при температурах до 900 С. [54]
Титановые сплавы имеют более высокую коррозионную устойчивость по сравнению с технически чистым титаном. В титановых сплавах содержатся элементы, образующие с титаном многокомпонентные однофазные системы. Молибден образует непрерывный ряд твердых растворов и способствует повышению коррозионной устойчивости сплава в соляной, серной и фосфорной кислотах. Достаточно ввести 3 - 4 % молибдена, чтобы значительно повысить устойчивость сплава в перечисленных кислотах. При увеличении содержания молибдена до 20 % и выше сплав становится практически устойчивым в кипящих растворах соляной, серной, фосфорной и щавелевой кислот, хлориде алюминия и др. Ti-Ве - сплав наиболее устойчив к окислению при температурах до 900 С. [55]