Увеличение - содержание - хром
Cтраница 1
Увеличение содержания хрома в аустенитных сталях ухудшает их штампуемость, а добавки ниобия и титана улучшают пластические свойства сталей как ферритного, так и аустенитного классов. Введение молибдена до 2 % также повышает штампуемость, а введение вольфрама до 4 % и ванадия до I / S на штампуемость влияния не оказывает. Добавка до 1 4 % кремния не влияет на штампуемость. [1]
Увеличение содержания хрома обычно повышает стойкость сталей к коррозионному растрескиванию. [2]
 |
Модификация аустенитной хромоникелевой стали 12Х18Н9 для получения сталей со специальными свойствами. [3] |
Увеличение содержания хрома и никеля повышает жаростойкость сталей. Если количество никеля достигает 20 и даже 35 %, а молибдена и меди - 3 0 %, то удается значительно поднять стойкость этих сталей к горячим растворам серной кислоты. [4]
Увеличение содержания хрома в сталях с 4 - 6 до 8 - 10 % способствует заметному повышению их коррозионной стойкости, особенно в горячих серосодержащих средах. [5]
Увеличение содержания хрома и алюминия в стали приводит к повышению стойкости металла против ванадиевой коррозии. [6]
Увеличение содержания хрома также повышает их стойкость к питтинговой коррозии, способствуя усовершенствованию пассивной пленки. [7]
 |
Анодные потенпяодинамическне кривые исследованных сталей, напряженных до 0 8 бЬ, в растворах хлорида цинка при температу. [8] |
Увеличение содержания хрома в сталях приводит я увеличению времени до образования коррозионных трещин за счет увеличения устойчивости пассивного состояния. [9]
Увеличение содержания хрома заметно повышает коррозионную стойкость хромистых низкоуглеродистых сталей в окислительных средах; так если при содержании в стали 12 % Сг ( С - 0 002 %, N - 0 08 %, 2 % - Мо) скорость коррозии в кипящей 65 % - ной HNO3 была равна 3 9 мм / год, то в стали с 17 % Сг скорость коррозии составляет 0 44 мм / год, а при 30 % Сг всего лишь 0 1 мм / год. С ростом содержания хрома в хромистых сталях возрастает также стойкость и к питтинговой коррозии. Замечено, что молибден не оказывает сколько-нибудь заметного влияния на стойкость хромистых сталей в растворах азотной кислоты. С ростом содержания хрома в стали необходимо снижать концентрацию азота и особенно углерода. [10]
 |
Влияние кобальта на красностойкость стали с 0 7 % С. 18 % W. 4 % Сг и 1 % V ( закалка с 1300. [11] |
Увеличение содержания хрома ( сверх 4 - 5 / о) или вольфрама ( сверх 18 - 20 %) или же введение в быстрорежущую сталь других члементов ( титана, циркония, азота, бора, бериллия, ниобия) существенно не улучшают режущих свойств. [12]
Увеличение содержания хрома в железе увеличивает способность сплава к поглощению азота. Проникая в сплав, азот образует иглообразные выделения нитридов, вокруг которых располагаются аусте-нитные поля. Образование нитридов алюминия и хрома ведет к уменьшению содержания этих элементов в твердом растворе, что в изделиях небольших сечений служит причиной пониженной окалиностойкости л преждевременного разрушения. [13]
Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость и переводит стали в мартенсит-ный класс. Для сталей этого класса закалка на воздухе или в масле возможна в равной степени. После закалки необходим высокий отпуск, превышающий рабочую температуру. [14]
Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость и переводит стали в мартенситный класс. Для сталей этого класса закалка на воздухе или в масле возможна в равной степени. После закалки необходим высокий отпуск при температуре, превышающей рабочую. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5