Cтраница 3
Увеличение содержания хрома и никеля значительно повышает структурную устойчивость стали и в меньшей степени - сопротивление ползучести. [31]
![]() |
Влияние хрома ( а и никеля ( б на потенциал питтинго-образования. [32] |
Однако увеличение содержания хрома в большой степени способствует повышению стойкости сталей и питтинговой коррозии, чем увеличение содержания в них никеля. Пт и только при легировании этой стали 14 % Ni литтингаобразование под действием галоидных ионов почти не проявляется. Склонность к питтинговой коррозии нержавеющих сталей, содержащих 8 % Ni и более, относящихся к аустенитному классу [42, 43, 61] уменьшается при увеличении содержания в них азота, никеля. Было отмечено, что благоприятное влияние молибдена значительно усиливается, если одновременно сталь легируют Мо и небольшим количеством Nb или Мо и Si ( до 2 - 3 % каждого элемента. [33]
Кинетика увеличения содержания хрома в карбидах в сталях 12ХМ; 15ХМ и 12Х1МФ в принципе та же, но темп перехода замедлен по сравнению с молибденом. [34]
Кинетика увеличения содержания хрома в карбидах имеет в принципе тот же характер, но темп перехода замедлен. При 535 С хром, как и молибден, быстрее, чем при 500 - 510 С, переходит в карбиды. [35]
Кинетика увеличения содержания хрома в карбидах в сталях 12МХ, 15ХМ и 12Х1МФ в принципе та же, но темп перехода замедлен по сравнению с молибденом. [36]
С увеличением содержания хрома в стали, а также повышением рН раствора плотность тока активного растворения хромистых сталей уменьшается и фпо сдвигается в сторону положительных значений. При рН 12 2 введение 25 % хрома вызывает подавление питтингообразования на стали в интервале 25 - 100 С, а добавка 13 - 17 % хрома лишь затрудняет образование питтингов. [37]
С увеличением содержания хрома до 5 % в инструментальной стали, содержащей 3 % Мо, возрастает продолжительность бейнитного превращения ( рис. 200), и в случае совсем медленного охлаждения оно идет до конца только при температуре ниже 350 С. [38]
С увеличением содержания хрома сопротивление окислению железо-хромо-алюминиевых сплавов, как следует из хода кривых / и / /, резко возрастает; сплавы с 25 % Сг имеют наименьшие потери на окисление, при содержании 5 - 6 % А1 они составляют 0 10 г MZ час, а при содержании 8 - 10 % А1 - 0 064 г-м 2-час. [39]
![]() |
Изменение твердости HV по толщине. [40] |
С увеличением содержания хрома в сталях степень воздействия водорода и аммиака уменьшается. При содержании хрома выше 11 % на поверхности стали образуется твердый и плотный нитридный слой, который препятствует диффузии азота вглубь металла. [41]
С увеличением содержания хрома в сталях степень воздействия водорода и аммиака уменьшается. В работах [1, 4-6] отмечается, что при содержании хрома выше 11 % на поверхности стали образуется твердый и плотный нитридный слой, который препятствует диффузии азота вглубь металла и тем самым ограничивает рост нитридного слоя. [43]
![]() |
Влияние эффективного содержания хрома на образование аустенита и нижний предел температурной чувствительности. [44] |
С увеличением содержания хрома до 33 % такое поведение становится маловероятным. [45]