Cтраница 2
Увеличение содержания хрома выше 1 5 - 1 7 % или увеличение содержания углерода выше 1 2 - 1 3 % заметно усиливают неоднородность в распределении карбидов. [16]
![]() |
Жаропрочные свойства перлитных, мартенситных и аустенитных сталей. [17] |
Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость и переводит стали в мартенситный класс. Для сталей этого класса возможна закалка на воздухе или в масле в равной степени. После закалки необходим высокий отпуск при температуре, превышающей рабочую. [18]
Увеличение содержания хрома до 10 - 15 % приводит к улучшению служебных свойств чугунов, что связано с изменениями строения и состава-сплавов. Износостойкость таких сплавов возрастает в результате роста твердости карбидной фазы. [19]
Увеличение содержания хрома и алюминия в стали приводит к повышению стойкости металла против ванадиевой коррозии. Если никель в аустенитных сталях оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость в воздухе, паре и продуктах сгорания многих топ-лив, то при ванадиевой коррозии в продуктах сгорания мазута никель вреден. Явно отрицательное влияние на коррозионную стойкость в продуктах сгорания мазута оказывает молибден. [20]
![]() |
Жаропрочные свойства перлитных, мартенситных и аустенитных сталей. [21] |
Увеличение содержания хрома повышает жаростойкость и переводит стали в мартенситный класс. Для сталей этого класса возможна закалка на воздухе или в масле в равной степени. После закалки необходим высокий отпуск при температуре, превышающей рабочую. [22]
Увеличение содержания хрома свыше 35 об. % не влияет на пористость покрытия, но снижает его твердость. [24]
Увеличение содержания хрома также повышает их стойкость к питтинговой коррозии, способствуя усовершенствованию пассивной пленки. [25]
Увеличение содержания хрома с 13 до 17 % сильно увеличивает коррозионную стойкость хромистых сталей в азотной кислоте. [27]
![]() |
Влияние количества титана и температуры закалки на. [28] |
Увеличение содержания хрома до 24 - 30 % увеличивает коррозионную стойкость стали даже в 65 % - ной азотной кислоте. [29]
Увеличение содержания хрома с 26 до 33 % и повышение температуры закалки еще больше увеличивают стойкость сталей в кипящей азотной кислоте. [30]