Увеличение - степень - легирование
Cтраница 3
В первом случае происходит уменьшение показателя преломления материала оболочки, а во втором - возрастание показателя преломления материала сердцевины световода. Однако увеличение степени легирования сердцевины волоконного световода приводит к увеличению уровня потерь в результате рэлеевского рассеяния. Этими потерями можно пренебречь, если в датчиках используют волоконные световоды небольшой длины. В случае же распределенных волоконных измерительных линий эти потери могут оказаться существенными, в связи с чем более предпочтительным оказывается легирование материала сердцевины. [32]
Свариваемость сталей зависит от химического состава, структуры, температуры и интервала плавления, склонности к поглощению газов. С увеличением степени легирования ( особенно углеродом) растет их чувствительность к нагреву, увеличивается опасность возникновения трещин в шве. Поэтому критерием свариваемости сталей является эквивалентное содержание углерода. [33]
Общая высокая коррозионная стойкость бронз позволяет применять их в подавляющем большинстве случаев без защитных покрытий или др. методов защиты от коррозии. С увеличением степени легирования склонность к растрескиванию повышается. [34]
Обычно борированный слой на углеродистых и низколегированных сталях имеет характерную зубчатую конфигурацию нижней границы. С увеличением степени легирования стали хромом, молибденом или вольфрамом тенденция к образованию зубьев уменьшается. Экспериментально установлено, что при содержании хрома более 6 % зубчатый контур полностью нивелируется. [35]
Чистый алюминий ( в том числе плакированные сплавы) является коррозионно-стойким металлом даже в сильно агрессивных атмосферах. С увеличением степени легирования алюминия снижается его коррозионная стойкость, особенно в приморских и промышленных атмосферах. В приморской атмосфере, помимо питтинга, обнаруживается расслаивающая коррозия. [36]
При сильном легировании прежде всего происходит взаимодействие электронов соседних примесных атомов, и локальные уровни расплываются в примесную зону. По мере увеличения степени легирования кристалла эта зона расширяется и сливается с ближайшей разрешенной зоной. [37]
Поэтому с повышением степени легирования, несмотря на одновременный рост емкости С, предельная частота vap возрастает. Кроме того, с увеличением степени легирования обычно уменьшается относительный вклад избыточных токов, приводящих к уменьшению наклона падающего участка. [38]
Из кривых lg о / ( 103 / Г) в высокотемпературной области для легированных образцов составов 2, 3, 4 и 5 были произведены оценки энергии активации, она соответственно составила 1 85, 1 80, 1 60 и 1 00 эв. Интересно, что по мере увеличения степени легирования энергия активации уменьшается. Естественно предположить, что резкое возрастание электропроводности, начиная с 1000 К, для легированных составов обусловлено переходом электронов в зону проводимости с глубоко лежащего донорного уровня. [39]
Такие стали и сплавы в различной степени чувствительны к термическому воздействию при нагреве, что в значительной мере затрудняет установление технологического режима резки. Теплопроводность, как правило, уменьшается с увеличением степени легирования стали и числа легирующих элементов. С повышением содержания углерода теплопроводность понижается. Аналогичное влияние оказывают кремний и марганец. Кроме того, в некоторые стали входят два и более легирующих элементов; суммарное действие их сильнее, чем одного из них в таком же количестве. [40]
Ввиду того что д Мр и, следовательно, диффузионная длина фото-генерированных электронов в материале р-типа больше, чем дырок в материале л-типа, солнечные элементы с л-р-структурой более стойки к радиации. Кроме того, радиационная стойкость снижается при увеличении степени легирования базовой области. [41]
Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы позволяют в процессе относительно медленного охлаждения отливок в форме получить тонкодифференцированную перлитную матрицу или же 1бейнитную и мар-тенситную. В результате возрастают твердость и прочность чугуна, характеристики пластичности с увеличением степени легирования начинают снижаться. В связи с этим содержание легирующих элементов в конструкционном чугуне обычно находится в пределах, обеспечивающих оптимальное сочетание свойств. Лучшие результаты достигаются при комплексном легировании, позволяющем нейтрализовать нежелательное воздействие отдельных элементов. [42]
Решить задачу аналитически удается только для нескольких определенных схем энергетических уровней полупроводника. Если имеется вырождение по электронам или дыркам вследствие легирования полупроводника или дополнительного возбуждения, то насыщение поглощения или усиления можно приближенно аппроксимировать формулой (13.20), где а уменьшается с увеличением степени легирования и уровня возбуждения полупроводника. При больших плотностях радиации к обратно пропорционально 5 независимо от механизма рекомбинации. [43]
Сварка ереднелегировэнных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления ( типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования ( суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 - 9 %, а углерода 0 5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке - отжигающие валики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии. [44]
Сварка среднелегированных высокопрочных сталей, применяющихся для изготовления сосудов высокого давления ( типа 45ХЗОНВМФА, ЗОХН2МФА, ЗЗХЗНВМФА и др.) осуществляется без предварительного подогрева, который не снижает скорости охлаждения в зоне термовлияния ниже критических, а способствует лишь росту зерна. Распад аустенита происходит в мартенситной области. Увеличение степени легирования ( суммарное содержание легирующих элементов достигает 5 - 9 %, а углерода 0 5 %) повышает устойчивость аустенита при повышенных скоростях охлаждения зоны термического влияния и обеспечивает удовлетворительное формирование шва. При сварке используют технологические приемы, обеспечивающие увеличение времени пребывания металла шва и околошовной зоны в субкритическом интервале температур: сварка каскадами, блоками, короткими швами. Также используют аустенитные электроды, а при многослойной сварке - отжигающие вштики. После сварки в большинстве случаев необходима термообработка: закалка низким или высоким отпуском. Электроды для сварки подвергаются прокалке и не должны содержать органических веществ в покрытии. [45]
Страницы: 1 2 3 4