Увеличение - степень - обжатие
Cтраница 2
У образцов с поперечным расположением волокон значение удлинения по мере увеличения степени обжатия равномерно снижается. [16]
Ориентировки 4411 ( 11118) имеют уменьшающуюся скорость роста с увеличением степени обжатия. При степенях обжатия больших 40 % объемная доля этих ориентировок возрастает слабо. С другой стороны, ориентировки 552 115), являющиеся двойниковыми по отношению к ориентировкам 4411 ( 11118, резко усиливаются при увеличении степени обжатия. [17]
Ориентировки 4411 11 И 8) имеют уменьшающуюся скорость роста с увеличением степени обжатия. При степенях обжатия больших 40 % объемная доля этих ориентировок возрастает слабо. С другой стороны, ориентировки 552 115), являющиеся двойниковыми по отношению к ориентировкам 4411 11118, резко усиливаются при увеличении степени обжатия. [18]
 |
Влияние степени деформации при ВТМО на механические свойства стали 40Х2Н4С. Отпуск 260 С. [19] |
Замечательным является тот факт, что с возрастанием характеристик прочности при увеличении степени обжатия возрастают также характеристики пластичности и вязкости. [20]
Кривые упрочнения имеют вид, типичный для однофазных металлов с ОЦК структурой, где с увеличением степени обжатия довольно быстро снижается скорость деформационного упрочнения и уже после 20 - 30 % деформации сплавы очень слабо упрочняются. Отсутствие значительного деформационного упрочнения у ниобия ( как и у других ОЦК металлов [204, 205]) связано с рядом причин. [21]
Анизотропия предела упругости выражена более резко, чем анизотропия модуля упругости, она возрастает с увеличением степени обжатия и уменьшением толщины листа с 0 3 до 0 2 мм. [22]
Относительное удлинение как у образцов с продольным, так и с поперечным расположением волокон изменяемся с увеличением степени обжатия аналогично изменению сужения площади. [23]
Ударная вязкость, в несколько меньшей степени сужение площади поперечного сечения и в еще меньшей степени удлинение с увеличением степени обжатия претерпевают изменения в пределах от 20 до 30 % при испытаниях образцов с поперечным расположением волокон и в пределах от 3 до 15 % - с продольным. [24]
Сужение площади, удлинение и ударная вязкость у образцов с продольным расположением - волокон на периферии и в сердцевине сечения прокованной стали с увеличением степени обжатия изменяются одинаково. [25]
Автор указывает на опыт французских заводов Хольтцера, Шнейдера и др., которые на таких изделиях как труба, кольца и поршень затвора наблюдали, что с увеличением степени обжатия до некоторого предела механические свойства стали на образцах с поперечным напряжением волокна чаще всего улучшаются. [26]
Шероховатость калиброванной поверхности в наибольшей степени зависит от контактных условий на границе между обрабатываемым металлом и инструментом и степени деформации. Увеличение степени обжатия приводит к уменьшению шероховатости калибруемой поверхности, однако при этом снижается точность размеров поковки. [27]
Молибден, аналогично другим металлам с объемноцентрирован-ной кубической решеткой, характеризуется узким температурным интервалом перехода из вязкого в хрупкое состояние. Увеличение степени обжатия снижает температуру этого перехода. Влияние степени деформации на температуру перехода молибдена из вязкого состояния в хрупкое характеризуется следующими данными. [28]
При оценке влияния режимов ВТМО на изменение коррозионных характеристик стали Х18Н10Т установлено ( рис. 1), что в области активного растворения, вторичной пассивности и перепассивации степень деформации практически не влияет на скорость растворения стали. Увеличение степени обжатия, приводящее к росту плотности дефектов кристаллической структуры, затрудняет процесс перехода в область оптимальной запассивированности. При этом потенциал полной пассивности смещается в положительном направлении и область активного растворения немного расширяется. [29]
Как видно из рис. 31 и табл. 17, наибольшее влияние на сплющивание зерен феррита оказывает суммарная степень обжатия при холодной прокатке. С увеличением степени обжатия при холодной прокатке постепенно растет вытянутость рекристаллизованных зерен. [30]
Страницы: 1 2 3 4