Увеличение - степень - обжатие
Cтраница 4
Ориентировки 4411 ( 11118) имеют уменьшающуюся скорость роста с увеличением степени обжатия. При степенях обжатия больших 40 % объемная доля этих ориентировок возрастает слабо. С другой стороны, ориентировки 552 115), являющиеся двойниковыми по отношению к ориентировкам 4411 ( 11118, резко усиливаются при увеличении степени обжатия. [46]
Как и у сплавов РЬ - Hg [11], при деформации с относительно большой скоростью - 6 мм / мин ( рис. 2) - у исследуемых систем в области существования а-фазы ( до 20 % Bi в РЬ и до 20 % Hg в Cd) наблюдается непрерывное возрастание сопротивления деформации с увеличением концентрации твердого раствора. Зависимость свойств от состава подобна той, которая была установлена Курнаковым для сплавов твердых растворов. В случае же обжатия с малой скоростью ( 0 05 мм / мин) закономерности Кур-накова нарушаются - на кривых состав - свойство появляются максимумы, смещающиеся в сторону чистого компонента с увеличением степени обжатия. Так, при е 5 и 10 % максимальное сопротивление деформации оказывает сплав с 20 % Bi в РЬ ( см. рис. 1, а), при е 20 % наиболее высокими механическими свойствами обладает сплав с 15 % Bi, а при е 30 % - сплав с 10 % Bi. [47]
Эффективность применения обработки давлением для ускорения растворения избыточных фаз определяется характером изменения структуры лри пластической деформации. Структура разных сплавов по-разному меняется при пластической деформации в зависимости от природы избыточной фазы, а также соотношения механических свойств ее и матрицы. Так, например, в алюминиевом сплаве типа В95 при горячей прокатке Г - фаза ( А1 Л § з2пз) сильно измельчается и вытягивается в тонкие строчки, расстояние между которыми - уменьшается с увеличением степени обжатия. В сплаве же алюминия с 4 5 % Си горячая и холодная прокатка очень слабо влияет на размер частиц СиАЬ и расстояние между ними. [48]
Деформация металла в технологическом процессе изготовления деталей машин и приборов может очень сильно повлиять на склонность стали к статической водородной усталости. По данным [381] сплавы железа при очень низком содержании углерода ( 0 004 %) и 2 3 % Ni не разрушаются при катодном насыщении водородом в 5 % - ном растворе H2SO4 с добавкой As2O3 в течение 200 ч ( плоские, деформированные изгибом образцы), если они подвергались холодной прокатке, хотя на образцах появлялись многочисленные поверхностные микротрещины. На сплавах с 6 9 % Ni после 200 ч испытаний в состоянии сильного наклепа ( ЯЛс20) не обнаружено даже микротрещин. Увеличение степени обжатия свыше 10 % при холодной прокатке сплава с 16 1 % Ni повышает стойкость к водородному растрескиванию, а при обжатии выше 50 % вообще не наблюдалось разрушения образцов при их катодном насыщении в указанном растворе. [49]
Магний прокаткой не соединяется, так как при деформациях, больших 50 %, он разрушается, а при меньших не дает соединения. Начальная твердость не оказывает влияния на прочность при сварке алюминия и сильно затрудняет сварку меди при повышении ее твердости. Повторная прокатка и увеличение степени обжатия оказывают положительное влияние тогда, когда при первом проходе обеспечено частичное сваривание. Виды соединений, выполненные холодной сваркой, показаны на фиг. [50]
Из полученных полос были изготовлены образцы путем всестороннего шлифования при тщательном охлаждении для предотвращения пережогов и отпуска. Образцы в данном случае после закалки прошли отпуск при температуре, постоянной для стали каждой марки. Из диаграммы видно, что все характеристики механических свойств с увеличением степени обжатия до 60 % непрерывно возрастают. Однако повышение их идет неравномерно. [51]
 |
Схемы расположения валков каландров. [52] |
Дублировочные каландры обычно имеют два валка, вращающиеся с одинаковой скоростью. Дублирование может быть осуществлено и на трехвалковом каландре, снабженном специальным дуб-лировочным роликом. Лабораторные каландры бывают трех - или че-тырехвалковыми. В первом случае положение осей валков, а следовательно, и величина зазора могут изменяться принудительно только при помощи специальной системы регулировки величины зазора. В процессе выполнения одной операции величина зазора остается постоянной. При втягивании заготовок различной толщины давление валков в области деформации на материал изменяется, возрастая с увеличением степени обжатия. В этом случае величина зазора будет изменяться в процессе работы; реакция обрабатываемого материала на валки уравновешивается опорными силами. Если же опоры подвижного валка упруги ( при установке пружин), то с изменением толщины материала зазор между валками будет меняться и давление валков на материал не будет постоянным. Для листования, промазки, обрезинивания и профилирования заготовок резиновых смесей обычно применяются каландры с постоянным зазором, для дублирования тиснения и глажения - каландры с переменным зазором и постоянным давлением валков в области деформации. [53]
Страницы: 1 2 3 4