Cтраница 1
Увеличение стойкости инструмента обеспечивает снижение затрат на инструмент. Увеличить стойкость можно как способами, применяемыми на универсальном оборудовании, например за счет применения инструментов с износостойкими покрытиями, так и спсобами, не применимыми на универсальном оборудовании, путем применения СОЖ с расходом 50 - 100 л / мин. Для этого резцедержавки делаются с отверстиями для подвода СОЖ, а зона резания изолируется от окружающей среды. [1]
Для увеличения стойкости инструмента при обработке дельта-дре-весииы рекомендуется в соответствии с мощностью мотора применять наибольшие скорости подачи, допускаемые конструкцией стайка. При строжке каркасов нервюр, шпангоутов и других склеенных деталей необходимо применять малые скорости подата. [2]
Для увеличения стойкости инструмента на станке возможен также цикл обработки. [3]
Для увеличения стойкости инструмента на станке возможен также цикл обработки детали с автоматической мелкошаговой передвижкой инструмента во время съема детали. [4]
С целью увеличения стойкости инструмента и облегчения холодной высадки необходимо вводить радиусы закругления не менее 0 2 - 0 3 мм. [5]
Производственные испытания показали увеличение стойкости инструмента в 2 раза и более, причем характер износа упрочненных рабочих поверхностей не отличается существенно от характера их износа для неупрочненной оснастки. [6]
Применение охлажденной СОТС обеспечивает увеличение стойкости инструментов. [7]
Для уменьшения вибраций и увеличения стойкости инструмента необходимо предусматривать правильное расположение и надежное крепление детали и режущего инструмента, а также соответствующую геометрию последнего. Деталь должна устанавливаться возможно ближе к шпинделю, иметь наименьшее количество подкладок, подставок и других установочных приспособлений. Места крепления детали должны располагаться там, где действуют наибольшие силы, возникающие при резании. Устанавливая режущий инструмент, по возможности не следует применять дополнительных переходных втулок, оправок с биением выше 0 05 мм и резцов малого сечения. Нормальный вылет резца не должен превышать учетверенного диаметра его стержня. Фрезы и фрезерные головки желательно крепить на планшайбе или на шпинделе, но не в его коническом гнезде. [8]
Повышению качества изделия и увеличению стойкости инструмента способствует полировка его задней и передней режущих поверхностей; при заточке инструмента с режущей частью из твердого сплава необходимо делать доводку пастой из карбида бора. При проектировании режущего инструмента ( фрез, зенкеров, сверл) необходимо канавки между зубьями делать большими, чем у инструмента, предназначенного для обработки металла. [9]
Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Величина подачи при сверлении и рассверливании зависит от заданной чистоты и точности обработки, твердости обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы станок - инструмент - деталь. [10]
Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания; в этом случае сверло изнашивается медленнее. [11]
Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Величина подачи при сверлении и рассверливании зависит от заданной чистоты и точности обработки, твердости обрабатываемого материала, прочности сверла и жесткости системы станок - инструмент - деталь. [12]
Смазочно-охлаждающие жидкости способствуют повышению скорости резания и увеличению стойкости инструмента, уменьшая трение поверхностей инструмента и изделия и улучшая чистоту обрабатываемой поверхности. [13]
Для вытяжных и формовочных штампов исключительное значение для увеличения стойкости инструмента имеет чистота обработки рабочих поверхностей штампа. [14]
Использование сверл с механическим креплением режущих пластин обеспечивает увеличение стойкости инструмента до двух раз в зависимости от обрабатываемого материала. Сверла, оснащенные режущими пластинами, отличаются высокой жесткостью, что позволяет вести обработку отверстий на подачах, в три раза превышающих подачи, допускаемые обычным инструментом. Допускается использовать пластины, применяемые для резцов с механическим креплением. Для обработки отверстий диаметром более 50 мм и небольшой глубины применяют кольцевые сверла, на периферии которых устанавливают режущие пластины или сменные резцы. [15]