Увеличение - стойкость - инструмент
Cтраница 3
Управление процессом формирования физико-механических свойств поверхности режущих лезвий инструмента путем выбора оптимальных методов и режимов обработки является важным условием увеличения стойкости инструмента и обеспечения полного использования его режущих свойств при эксплуатации. [31]
 |
Типы строгальных и долбежных резцов. [32] |
При деформации таких резцов происходит уменьшение глубины резания в отличие от прямых резцов ( е), что сказывается на увеличении стойкости инструмента. При чистовой обработке используются резцы, имеющие режущую кромку длиной до 40 мм, расположенную параллельно направлению подачи. Такие резцы работают с малой глубиной резания ( / до 0 02 мм) и большими подачами ( S до 20 мм / дв. [33]
Стеклосмазки применяют при горячей обработке металлов давлением ( прессование, штамповка) для снижения трения, улучшения качества поверхности изделий, увеличения стойкости инструмента и уменьшения теплопотерь. Защитные стеклянные покрытия используют в процессе термообработки металлов и сплавов для защиты их от газовой коррозии при нагреве. [34]
 |
Схема микрофинишной обработки.| Схема микрофинишной обработки, с охватывающим расположением брусков. [35] |
При замене абразивных брусков алмазными на операциях суперфиниша плоскостей и гладких шеек стальных закаленных деталей наблюдается повышение производительности обработки до 2 раз и увеличение стойкости инструмента в 80 - 100 раз, однако шероховатость поверхности ухудшается примерно на один класс. [36]
Следует особо отметить, что при точении быстрорежущим инструментом больший эффект получается не за счет повышения скорости резания при постоянной стойкости инструмента, а за счет увеличения стойкости инструмента при неизменной скорости резания. [37]
Электроискровое упрочнение инструмента: тепловое и химическое действие электрического разряда, возникающего между электродом и поверхностью инструмента, производит в последней резкие структурные изменения, приводящие большей частью к увеличению стойкости инструмента. Упрочняющему электроду придается колебательное движение при помощи вибратора. [38]
 |
Геометрические параметры лезвия резца, рекомендуемые ВНИИ. [39] |
Завивание или дробление стружки благодаря специально подобранным углам заострения лезвия резца и режимам резания характеризуется отсутствием дополнительных устройств или фасонной заточки на передней поверхности лезвия резца, что в значительной степени способствует увеличению стойкости инструмента. [40]
Таким образом, исследования влияния СОЖ на стойкость сверл из быстрорежущей стали Р18 при сверлении неглубоких отверстий в стали 40Х показали, что при технической возможности сверление сталей типа 40Х быстрорежущими сверлами для увеличения стойкости инструментов целесообразно вести с использованием масляных СОЖ. При пониженных режимах резания стойкости сверл более 80 мин) лучшие результаты обеспечивают масла без присадок или с небольшим количеством присадок. Применение СОЖ позволяет повысить скорость резания в 2 раза по сравнению с резанием всухую при постоянной стойкости. [41]
 |
Схема образования резьбы резьбо-накатными роликами. [42] |
Направление резьбы на ролике противоположно направлению резьбы на детали. Для улучшения процесса накатывания и увеличения стойкости инструмента диаметр ролика D должен быть как можно больше. [43]
Она измеряется в мм / об. Так как сверло имеет две режущие кромки, то подача на зуб будет: s s0 / 2, где s - подача на зуб. Правильный выбор подачи имеет большое значение для увеличения стойкости инструмента. Всегда выгоднее работать с большой подачей и меньшей скоростью резания; в этом случае сверло изнашивается медленнее. [44]
Твердосплавный инструмент затачивают кругами из синтетических алмазов и зеленого ( реже черного) карбида кремния. Лучшие результаты дает алмазная заточка, способствующая увеличению стойкости инструмента в 2 раза по сравнению с абразивной заточкой кругами из карбида кремния. Это объясняется меньшей шероховатостью поверхности и отсутствием микротрещин на пластинках. [45]
Страницы: 1 2 3 4