Увеличение - температура - электролит
Cтраница 4
Важным условием в осуществлении процесса электролиза является правильное соблюдение температурного режима. При получении ЭДМ-1 увеличение температуры электролита уменьшает выход по току, а также снижает каталитическую активность ЭДМ-1. При получении ЭДМ-2, наоборот, повышение температуры увеличивает выход по току и улучшает деполяризационные свойства ее в гальванических элементах. [46]
 |
Влияние рН электролита на структуру и твердость. [47] |
С увеличением рН HV, CTBH и Ун2, проходя через минимум, уменьшаются; причем зависимости имеют одинаковый вид при разных температурах ведения процесса. Количество серы с увеличением температуры электролита от 20 до 60 уменьшается от 0 27 до 0 005 % по массе. Полученные рентгеноструктурные данные свидетельствуют о том, что сера не оказывает решающего воздействия на состояние кристаллической решетки. [48]
 |
Распределение металла при электроосаждении никеля на разборном катоде, расположенном под углом 30 к аноду ( А. Т. Ваграмян, Т. Б. Ильина-Какуева. [49] |
Блюма [68] показывает, что увеличение температуры электролита ухудшает распределение хрома, а увеличение плотности тока, наоборот, улучшает его. [50]
При отклонении уровня электролита от регламентированных норм происходит автоматическое отключение электролизера. Автоматическое отключение установки возможно также при повышении давления газов, увеличении температуры электролита и снижении чистоты одного из газов. Последнее осуществляется по сигналу от автоматических газоанализаторов, непрерывно контролирующих качество электролизных газов. [51]
По данным работы [16, 17] эффективность блескообразующих добавок зависит от строения молекул поверхностно-активных веществ и определяется расстоянием между атомами серы и углерода в молекуле ПАВ. Эффективность большинства блескообразующих добавок снижается в присутствии нитрат-ионов и при увеличении температуры электролита. [52]
 |
Зависимость скорости коррозии железа ( а, алюминия ( 6 и магния ( в от значения рН. [53] |
Для увеличения скорости водородной деполяризации повышают концентрацию в растворе анионов, которые увеличивают скорость катодного процесса. Не менее эффективным способом интенсификации катодной реакции является снижение перенапряжения водорода, а также увеличение температуры электролита. [54]
Продолжительность анодного окисления в зависимости от плотности тока на аноде составляет 18 - 36 мин. В результате анодного ркисления в серной кислоте на деталях образуется бесцветное прозрачное ано дно-оксидное покрытие толщиной 7 - 12 мкм. При увеличении температуры электролита выше 25 С скорость образования анод-но-оксидного покрытия растет, оно делается рыхлым и прочность пленки покрытия значительно снижается. Это абсолютно неприемлемо для последующего нанесения эрозионностойких покрытий, поскольку сжимающие напряжения, возникающие при многократных ударах абразивных частиц или капель дождя, передаются через пленку полимерного покрытия и вызывают разрушение рыхлого анодно-ок-сидного покрытия. [55]
После обработки в этом электролите в точение 1 мин число гибов значительно сократилось, в то время как дальнейшее цинкование сопровождалось лишь незначительным последующим снижением. Интересно, что появлению большей хрупкости в результате увеличения температуры электролита препятствовала более высокая плотность тока. [56]
На скорость образования и структуру оксидной пленки большое влияние оказывает применяемая плотность тока. Повышение плотности тока увеличивает толщину оксидной пленки и пористость. Однако большое повышение плотности тока ( и времени электролиза) может повести к увеличению температуры электролита в порах металла ( за счет реакции), что вызовет более интенсивное разъедание оксидной пленки и уменьшение роста толщины покрытия в единицу времени. Пленки одинакового веса, полученные при различных значениях плотности тока, обладают различными свойствами; более пористыми оказываются те, которые были получены при больших плотностях тока - они легче окрашиваются, легче растворяются в кислоте и щелочи. [57]
При гальваностатическом включении тока, как и в водных растворах, на зависимости перенапряжение - время имеется пик ( рис. 12.11), причем кристаллы начинают образовываться сразу после пика. Если ток включить вторично через короткое время, то пик на кривой включения не появляется. Эти факты свидетельствуют о том, что возникающее перенапряжение связано с образованием трехмерных зародышей. Число образующихся на основе кристаллов увеличивается при повышении плотности тока, достигая некоторого предельного значения, связанного с заполнением активных точек на поверхности катода; оно возрастает также с уменьшением концентрации разряжающегося металла и понижается при увеличении температуры электролита. [59]
Для железнения применяют растворы сернокислой, хлористой и борфтористоводородной солей двухвалентного железа. При комнатной температуре процесс протекает при резко выраженной катодной поляризации, причем значение потенциала осаждения железа отрицательнее значений потенциалов осаждения никеля и кобальта. Так как перенапряжение водорода на железе невелико, то уже при небольшой кислотности ( рН 1 - 2) холодного электролита металл осаждается на катоде с очень низким выходом по току. С увеличением температуры электролита катодные потенциалы смещаются на 150 - 250 мВ в сторону положительных значений ( см. рис. VII-2), что способствует увеличению выхода по току и позволяет получать хорошие осадки при более высоких плотностях тока. [60]
Страницы: 1 2 3 4 5