Увеличение - число - проход
Cтраница 1
 |
Доля лоренцевой компоненты ц в форме профиля рентгеновских пиков Си, подвергнутой ИПД РКУ-прессованием (, и крупнокристаллической Си ( о в зависимости от величины вектора рассеяния г. [1] |
Увеличение числа проходов приводит к уширению рентгеновских пиков. В результате дублеты, наблюдавшиеся на рентгенограмме крупнокристаллической Си, перестают разрешаться. [2]
 |
Распределение олова по длине слитка InCl после зонной плавки.| Распределение никеля по длине слитка 1п2С13 после одного прохода зоны при начальных концентрациях ( в %. [3] |
Увеличение числа проходов сильно повышает степень очистки. После 10 проходов зоны область пониженной концентрации примеси составляет 70 - 80 % длины слитка, а концентрация примеси в начале слитка лежит у предела чувствительности применявшегося метода анализа. [4]
С увеличением числа проходов между валками указанные выше напряжения увеличиваются и в результате приводят к разрушению. В зависимости от высоты слоя, претерпевающего пластическую деформацию, разрушение может произойти в центральной части заготовки, на периферии или в промежуточных слоях. [5]
С увеличением числа проходов усиливается охлаждение наружных слоев биметалла. Если прокатывается пакет с мягкими и достаточно толстыми слоями снаружи, то охлаждение этих слоев будет способствовать выравниванию прочностных характеристик и деформаций, а тем самым - увеличению сцепления. Если же снаружи находятся слои металла с большим сопротивлением деформации, чем внутри, то охлаждение их еще более увеличит разницу в деформации слоев и может вызывать нарушение сцепления. В этом случае увеличение числа проходов особенно нежелательно. [6]
С увеличением числа проходов стального образца по поверхности стекла слой меди накапливается и отделяется от поверхности трения. Оба процесса ( выделение меди из стекла и отделение ее от поверхности) идут одновременно, обеспечивая минимальный износ стекла и стального образца. [7]
При увеличении числа проходов эффективность зонного концентрирования становится больше эффективности концентрирования при помощи направленной кристаллизации, но от прохода к проходу наблюдается снижение эффективности процесса вплоть до установления некоторого предельного для данной системы распределения. [9]
При увеличении числа зонных проходов распределение примеси по образцу асимптотически стремится к некоторому пределу и эффективность процесса с каждым последующим проходом уменьшается. Начиная с некоторого прохода п, дальнейшее продолжение процесса зонного концентрирования становится нецелесообразным. [10]
При увеличении числа последовательных проходов зоны п происходит дальнейшее перераспределение примеси вдоль слитка до тех пор, пока при достаточно большом числе проходов не устанавливается стационарное состояние - предельное распределение примеси. [11]
 |
Распределение относительной концентрации компонента в твердой фазе после одного прохода зоны при различных значениях К [ 10, с. 471. [12] |
По мере увеличения числа проходов расплавленной зоны степень очистки возрастает и суммарный эффект очистки значительно превосходит эффект от нормальной направленной кристаллизации. Однако если сравнить эффективность оттеснения примеси при каждом проходе зоны, то она падает от прохода к проходу и максимум эффективности приходится на первый зонный проход. Снижение эффективности зонной перекристаллизации с увеличением числа проходов обусловлено захватом ( при / С1) расплавленной зоной примесного компонента, оттесненного во время предыдущих проходов в конец образца, и частичным переносом его к началу образца. [13]
Однако с увеличением числа проходов степень очистки данного образца достигает своего предела. После определенного числа зонных проходов в слитке устанавливается стационарное распределение примесей, которое остается практически неизменным при последующих проходах зон. Такое распределение примесей называется предельным или конечным. [14]
Следовательно, путем увеличения числа проходов можно снизить влияние неточностей заготовки на точность обработанной детали; однако этот способ неэкономичен. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5