Cтраница 3
Из этих кривых следует, что с увеличением числа зонных проходов SK содержание примеси в начальной части слитка последовательно снижается, причем это снижение становится все меньшим и меньшим. Такая графическая интерпретация расчетных кривых дает возможность оценить оптимальную величину SKI при дальнейшем возрастании которой заметного изменения состава заданной части слитка не происходит, но становится превалирующим фактор времени. Разумеется, в рассматриваемом случае, как и в случае одного прохода расплавленной зоны, для последней зонной длины расплава, в которой идет нормальная направленная кристаллиза - а - - 1) ция, уравнение (4.17) неприменимо. [31]
Так, по данным работы [40], с увеличением числа проходов с 2 до 12 при прокатке с подогревами биметалла сталь титан прочность сцепления слоев возросла с 471 до 550 Мн / м2 ( с 48 до 56 кгс / мм2), хотя в данном случае особенно вероятно появление хрупкой прослойки. [32]
![]() |
Распределение примеси по длине слитка при различном числе проходов расплавленной зоны ( рисунок взят из монографии В. Пфанна. [33] |
Из этого сопоставления наглядно видно, что при увеличении числа проходов зоны на характер распределения примеси по длине слитка оказывает влияние явление направленной кристаллизации в его конечной части. [34]
![]() |
Распределение относительных концентраций компонента при последовательных проходах зонной перекристаллизации образца ( а и участок соответствующей диаграммы состояния ( б. [35] |
Главное преимущество зонной перекристаллизации заключается в том, что с увеличением числа проходов расплавленной зоны сокращается и полностью исчезает участок исходной концентрации и увеличиваются участки твердого раствора и эвтектики. [36]
![]() |
Зависимость стоимости от точности обработки ( а и выбор экономичного варианта технологического процесса ( б. [37] |
На участке А увеличение времени обработки может иметь место за счет увеличения числа проходов, применения более квалифицированной рабочей силы, что в конечном счете не дает заметного повышения точности обработки. Следовательно, работа в условиях, соответствующих участку А, является неэкономичной. Точность, получаемая в результате такой обработки, - достижимая точность данного метода. [38]
![]() |
Зависимость микротвердости Kjj, поверхности стали от кратности очистки К 1 - механическая обработка вращающей - 300Q ся щеткой. 2 - механохимическая обработка. [39] |
Как следует из рис. 52, при механической обработке микротвердость повышается с увеличением числа проходов инструмента ( кратности очистки) в результате наклепа поверхности щетками, а при механохимической обработке становится даже несколько ниже исходной. [40]
![]() |
То же, что на 7, но при температуре 224 СС. [41] |
Эти данные показывают снижение среднего значения МБР и увеличение отношения MjMn по мере увеличения числа проходов. [42]
Низкая жесткость металлорежущего станка из-за возникающих вибраций приводит к необходимости снижения скорости резания и увеличения числа проходов, что значительно уменьшает производительность станка и отрицательно влияет на точность обработки и параметр шероховатости поверхности. [43]
Заметим, что глубина колеи, согласно формуле (2.19.42), неограниченно возрастает по мере увеличения числа проходов. Такой результат является, разумеется, следствием допущения отсутствия свойств упругости как у грунта, так и у самого колеса. Действительно, согласно (2.19.16) колея не возрастает лишь при контакте колеса с грунтом по линии ( т.е. при а 0), что соответствует бесконечно большим удельным давлениям, которые в принятой схеме не допускаются. [44]
![]() |
Распределение относительной концентрации компонента в результате последовательных проходов зоны с учетом ( сплошные линии - и без учета ( пунктирные линии взаимодействия с внешней средой. [45] |