Увеличение - время - испытание
Cтраница 1
Увеличение времени испытания от 100 до 200ч незначительно снижает жаропрочность сплава. Пределы длительной прочности прутков диам. [1]
 |
Длительная прочность сплава ВТ18 при температурах 550, 600 и 650 С. [2] |
Увеличение времени испытания до 100 ч практически не изменяет длительную прочность при 550 С. При дальнейшем увеличении времени испытания до 500 ч длительная прочность сплава ВТ18 падает. [3]
Такое увеличение времени испытаний, с одной стороны, приемлемо в качестве одного из критериев для окончания испытаний хорошо функционирующей системы, а с другой - позволяет с уверенностью заключить, что ограниченное число совершенно случайных неисправностей, возникающих на поздних этапах испытаний, не обязательно приведет к отказу. [4]
С увеличением времени испытания число п вышедших из строя элементов увеличивается и, следовательно, определяемая по формуле ( 5) надежность элемента меньше. [5]
 |
Хроматограммы масел после термической обработки ( / и после работы в узле трения прибора Трибохим ( II. [6] |
С увеличением времени испытаний от 30 до 120 мин происходит дальнейшее уменьшение интенсивности окрашивания и площади исходных хроматографических пятен. Окраска высокомолекулярных продуктов вблизи стартовой линии изменяется от серой до черной. По внешнему виду они напоминают смолы, однако в отличие от продуктов термических превращений имеют небольшую подвижность на силикагеле. [7]
С увеличением времени испытания при 400 С сопротивление усталости упрочненных образцов снижается более резко, чем образцов без упрочнения. Старение наклепанного слоя при 200 и 400 С дополнительно повысило предел выносливости обкатанных образцов нержавеющей стали в воздухе, и в коррозионной среде в среднем на 15 и 25 % соответственно. [8]
По мере увеличения времени испытаний и внешних напряжений в решетке появляется одновременное скольжение дислокаций по нескольким системам, так называемое множественное скольжение. В этом случае дислокации, упруго взаимодействуя, образуют скопления, дислокационные сетки и трехмерные жгуты. Скорость упрочнения на данном этапе максимальна ввиду того, что большое число дислокаций стопорится в решетке, обусловливая ее упруго напряженное состояние. При дальнейших испытаниях наступает стадия динамического отдыха, характеризуемая термически активируемым переползанием дислокаций в другие плоскости с последующей аннигиляцией дефектов противоположного знака. [9]
По мере увеличения времени испытания образцов увеличивается износ поверхностей трения и степень пластической деформации, вследствие чего происходит значительное увеличение твердости поверхностных объемов металла. После 15 мин испытаний микротвердость трущихся поверхностных слоев увеличивалась почти в два раза и составляла 1165 - 1175 кг / мм2, что уменьшает скорость процесса схватывания. [10]
Однако с увеличением времени испытания происходит облагораживание потенциала деформированного металла, и через некоторое время его значения становятся более положительными, чем для недеформированного металла. [11]
 |
Изменение механических свойств. ав ( 1 - 3 я 8 ( 4 - 6 алитирован-ной стали 45 после изотермического окисления при 700 С. [12] |
В дальнейшем с увеличением времени испытаний временное сопротивление образцов, алитированных из шликера, уменьшается, а али-тированных из порошков - увеличивается. Относительное удлинение у всех образцов с увеличением продолжительности испытаний незначительно увеличивается. [13]
При яв ных дефектах увеличение времени испытания приводит к пробою кабеля. [14]
Следует отметить, что с увеличением времени испытаний с 20 до 100 часов интенсивность коррозии падает, что, по-видимому, связано с образованием на поверхности сталей более плотных и высокозащитных оксидных пленок типа шпинели ( FeCr2O4, NiFe2O4 и NiCr2O4), препятствующих диффузии коррозионных реагентов ( в основном кислорода) и уменьшающих число дефектов в решетке оксидов. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5