Увеличение - время - испытание
Cтраница 5
На рис. 34 приведены результаты исследования изменений периода кристаллической решетки по глубине зоны деформации образцов меди при трении с малым числом циклов испытаний и в установившемся режиме. С увеличением времени испытания наблюдается тенденция к локализации изменений периода решетки в поверхностных слоях; на большей глубине ( в подповерхностных слоях) период сохраняется практически постоянным в процессе испытания. [61]
 |
Рентгенограммы поверхностных слоев латуни ЛбЗ после трения в глицерине в течение 17 ч ( а и 40 ч ( б. [62] |
После испытания латуни Л90 в течение 45 мин толщина медной пленки не превышает 0 1 мкм, после 5 ч - 0 3 мкм. Исследование пары трения, например, после 13 ч работы показало, что на основном образце пленка очень тонкая и слабо фиксируется рентгенографически. При увеличении времени испытания до 17 ч толщина пленки возросла до 0 5 мкм, а после 28 ч зафиксирована максимальная толщина медной пленки около 2 5 мкм. После 40 ч толщина пленки вновь уменьшилась примерно до 0 6 мкм. Изменение толщины пленки согласуется с наблюдениями в процессе трения за состоянием контртела ( сталь 45), на котором появляется характерный медный налет, связанный с переносом меди на сталь. Этот результат указывает, что формирующаяся в процессе трения пленка представляет собой чистую медь и при раскрытии пары подвергается разрыву по когезионным связям. Закономерности структурных изменений, установленные для пленки на основном образце ( медном сплаве), свойственны и пленке, перенесенной на контртело. [63]
Уменьшение содержания алюминия в связи с расходом его на взаимодействие с кислородом воздуха и на восстановление окислов железа и хрома при окислении сплава с 25 % Сг и 5 % А1 ( сплав № 2) под действием электрического тока при периодическом включении и выключении может быть иллюстрировано следующими цифрами, характеризующими уменьшение удельного электросопротивления за время испытания в течение 800 час. Удельное электросопротивление сплава до испытания равно 1 35 ом-мм / м; через 50 час. По мере увеличения времени испытания удельное электросопротивление сплава уменьшается. Это связано с уменьшением содержания алюминия в сплаве в связи с расходом его на окисление, так как изменение удельного электросопротивления сплава, как было нами ранее установлено [1, 2], в большей степени зависит от содержания алюминия, чем хрома. [65]
Уменьшение содержания алюминия в связи с расходом его на взаимодействие с кислородом воздуха и на восстановление окислов железа и хрома при окислении сплава с 25 % Сг и 5 % А1 ( сплав № 2) под действием электрического тока при периодическом включении и выключении может быть иллюстрировано следующими цифрами, характеризующими уменьшение удельного электросопротивления за время испытания в течение 800 час. Удельное электросопротивление сплава до испытания равно 1 35 OM-MM IM; через 50 час. По мере увеличения времени испытания удельное электросопротивление сплава уменьшается. Это связано с уменьшением содержания алюминия в сплаве в связи с расходом его на окисление, так как изменение удельного электросопротивления сплава, как было нами ранее установлено [1, 2], в большей степени зависит от содержания алюминия, чем хрома. [67]
Данные о скорости коррозии при различной длительности испытания ( 1 и 10 час. Pt или Pd, корродируют только в течение первого часа испытания. По этой причине увеличение времени испытания в 10 раз приводит к снижению скорости коррозии также примерно в 10 раз. Хромистая сталь без катодных присадок в этих условиях корродирует с большой скоростью. [68]
Плакировка хорошо защищает основу сплава от РК, однако с торцов испытуемых образцов идет расслоение основы сплава. При испытании на МКК отмечена питтингоЕая коррозия плакирующего слбя, при увеличении времени испытания коррозия не распространяется на основу сплава, таким. Для сред, имитирующих условия морской атмосферы, отмечено значительное преимущество сплава АМг2 перед сплавом 1105 с плакирующим слоем. [69]
Твердые сплавы, широко применяемые в промышленности в виде режущих и формоизменяющих инструментов, подвергаются разнообразным механическим и термическим переменным нагрузкам. Достаточно указать на режим прерывистого резания при токарной обработке, на фрезерование, глубокую вытяжку, прессование и штамповку с помощью твердосплавных инструментов. Вследствие хрупкости твердых сплавов при построении кривых Велера необходимо испытывать большое количество образцов, что приводит к повышенному расходу материала и увеличению времени испытаний. [70]
При повышенных температурах предел прочности материала зависит также от длительности испытания. В этих случаях прочность материала характеризуется так называемым пределом длительной прочности. На рис. 22 показаны пределы длительной прочности одного из жаропрочных сплавов при температуре 700 С; как видно, прочность материала падает с увеличением времени испытания. [71]
Страницы: 1 2 3 4 5