Увеличение - выход - кокс
Cтраница 2
Установлено, что добавка железорудных отходов вызывает увеличение выхода кокса из органической массы угля. [16]
Полученные данные свидетельствуют о том, что увеличению выхода кокса способствует, во-первых, снижение скорости нагрева пека. Немаловажное значение имеет при образовании коксового остатка величина навески пека к сосуд для коксования. Влияние наполнителя на выход кокса неоднозначно. При коксовании пекоуглеродистой смеси в лабораторных условиях с достаточно высокой скоростью нагрева ( 107 С / мин) выход кокса из пека в композиции выше, чем из чистого пека. Если же коксованию подвергаются предварительно спрессованные образцы пекоуглеродистой композиции, причем кон-сование происходит в промышленных условиях со скоростью 0 05 С / мин, выход кокса выше при коксовании чистого пека. Объяснение этого дано, исходя из свободнорадикалыюго механизма реакции коксования. [17]
Начало коксообразования соответствует максимальному выходу асфальтенов, и увеличение выхода кокса сопровождается симбатным снижением их выхода. [18]
 |
Изменение характера пористости П материала типа Мод 3 на основе углеродной матрицы в зависимости от плотности S. [19] |
Повышение плотности материала может достигаться также за счет увеличения выхода кокса с исходного материала матрицы. [20]
В случае недовыполнения плана производства шихты в результате увеличения выхода кокса по сравнению с планом инженерно-технических работников углеподготови-тельных цехов премируют за показатели выполнения плана по валовому коксу. [21]
ТКК ухудшает показатель ККФ вследствие снижения выхода бензина и увеличения выхода кокса, однако увеличение ресурсов перерабатываемого сырья компенсирует эти потери, особенно в тех случаях, когда сырье ККФ подвергается предварительной гидроочистке. [22]
Образование большого количества радикалов способствует ассоциации, что приводит к увеличению выхода кокса. [23]
На УЗК, реакционные камеры которых рассчитаны на низкое давление, увеличение выхода кокса может быть достигнуто коксованием остатков после их предварительной термоконденсации. Для этой цели типовые УЗК необходимо дооборудовать дополнительным реактором термополиконденсации или использовать один из реакторов в трех-реакторных установках. Вторичное сырье после нагрева до 420 - 440 С в конвекционной части и подовом экране печи и поступает на верхнюю часть реактора термоконденсации. Затем термопродукт с низа реактора поступает в радиантную секцию печи и с температурой 470 - 490 С поступает в реакторы коксования. [24]
Рассмотрены два способа подготовки сырья коксования из остатков мангышлакской нефти с целью увеличения выхода кокса и улучшения технологических параметров процесса - глубоковакуумная перегонка и термический крекинг. [25]
Наличие азотистых соединений и металлов резко изменяет материальный баланс процесса в сторону увеличения выхода кокса, снижения выхода бензина, облегчения газа за счет обогащения его водородом. [26]
Так, кобальт, медь и никель, осажденные на катализаторе, способствуют увеличению выхода кокса. Для всех тяжелых металлов наблюдается снижение дегидрогенизаци-онной активности в циклах реакции - регенерации, и поэтому влияние на выход кокса оказывает только содержание эффективных металлов ( см. гл. [28]
Установлено, что добавление до 5 % железорудных отходов к угольной шяхт сопровождается увеличением выхода кокса, превышающим количество вводимой железной руды. При дальнейшем повышении участия рудных отходов в шихте указанный эффект уменьшается. [29]
Повышение концентрации в-фракции связующего в слоях, прилегающих к поверхности частичек, как показано ниже, приводит к увеличению выхода кокса из связующего вследствие реакций конденсации функциональных групп на поверхности частичек и в ( 3-фракции. Дальнейшее увеличение толщины слоев обусловливает сохранение группового состава связующего с удалением от поверхности частичек. Очевидно, что в зависимости от размеров пор и их объемов в частичках будут наблюдаться различные эффекты изменения группового состава связующего в прилегающих к поверхности оболочках. [30]
Страницы: 1 2 3 4