Увеличение - глубина - проплавление
Cтраница 1
Увеличение глубины проплавления и производительности сварки достигается сваркой проникающей ( заглубленной) дугой при ее принудительном погружении ниже поверхности свариваемых кромок. [1]
Для увеличения глубины проплавления без выплеска форма импульса должна быть такой, чтобы нагрев поверхности происходил очень быстро, а далее мощность импульса уменьшалась и оставалась постоянной на уровне, способном обеспечивать продвижение фронта плавления в глубь металла. [2]
Для увеличения глубины проплавления желательно иметь экспоненциально спадающий импульс света. При этом скорость уменьшения интенсивности должна быть такой, чтобы поддержи -, вать максимально допустимую температуру облучаемой поверхности. Однако в связи с техническими затруднениями в большинстве сварочных установок изменение импульса света близко к прямоугольному. [3]
 |
Влияние содержания титана в стали 15Х2НМФА и сварных. [4] |
Применение для увеличения глубины проплавления металла обычно используемых активирующих флюсов в данной работе исключалось из-за перехода титана из флюса в металл шва. [5]
При неизменной скорости сварки повышение силы тока сопровождается увеличением глубины проплавления, при этом чем больше скорость сварки, тем медленнее возрастает глубина проплавления. Например, при скорости сварки 40 м / час изменение силы тока на каждом электроде с 670 до 900 а дает увеличение глубины проплавления в 2 раза. При малых скоростях сварки и больших силах тока возможна сварка металла большой толщины односторонним двухпроходным швом. [6]
 |
Форма сварочной ванны при малой ( я сварке нагретого метал. [7] |
Уменьшение диаметра проволоки при неизменном токе, напротив, способствует увеличению глубины проплавления и уменьшению ширины шва. [8]
По данным Б. И. Медовара, увеличение силы тока на 100 а приводит к увеличению глубины проплавления в среднем на 1 мм в случае сварки стыковых швов без разделки. [9]
 |
Влияние скорости сварки на форму шва. [10] |
Поэтому с возрастанием скорости сварки до 40 - 50 м / час наблюдается некоторое увеличение глубины проплавления, несмотря на уменьшение погонной энер гии сварки и площади сечения шва. При дальнейшем увеличении скорости сварки влияние уменьшения погонной энергии становится преобладающим и в результате этого глубина провара и площадь сечения шва уменьшаются. [11]
Увеличение скорости сварки в интервале от 8 до 25 м / час приводит к увеличению глубины проплавления с одновременным уменьшением ширины шва. [12]
Повышение производительности при наплавке лентой и несколькими электродами достигается за счет применения большей силы тока без опасного увеличения глубины проплавления и за счет формирования широких валиков. При многодуговой наплавке ( рис. 13 - 11, в) применяется одновременно несколько наплавочных аппаратов или один аппарат с несколькими изолированными друг от друга электродами, причем каждый электрод питается от отдельного источника тока. Каждая дуга формирует свой валик, общая ванна не образуется. В этом случае производительность наплавки повышается за счет применения нескольких сварочных дуг сравнительно небольшой мощности и обслуживания процесса одним оператором. [14]
Сварка на повышенных режимах ( большой ток и напряжение) способствует стабилизации дуги, уменьшению разбрызгивания металла, увеличению глубины проплавления кромок и производительности процесса. [15]
Страницы: 1 2 3 4