Увеличение - глубина - проплавление
Cтраница 4
Возрастание скорости сварки приводит к уменьшению ширины и высоты шва. Диаметр электродной проволоки оказывает значительное влияние на форму и размеры шва, особенно на глубину проплавления. Напряжение дуги при сварке под флюсом зависит от силы тока, диаметра электродной проволоки, марки флюса и других параметров и устанавливается обычно опытным путем. Понижение напряжения дуги сопровождается уменьшением ее длины и увеличением глубины проплавления, повышение - увеличением ширины шва, снижением его высоты и уменьшением провара. [46]
Величина сварочного тока является одним из важнейших параметров, от которых зависит производительность сварки, форма поверхности шва и его качество. При увеличении тока повышается скорость расплавления электродной проволоки. Одновременно возрастает количество тепла, нагревающего металл труб. При возрастании тока жидкий металл давлением дуговых газов оттесняется с поверхности кратера под электродом, что создает условия для увеличения глубины проплавления. [47]
Изменение формы шва путем сварки на спуск или на подъем мало применяется из-за сложности установки изделия под сварку и небольшой эффективности. Практическое применение сварка на спуск находит при выполнении круговых швов труб и сосудов малого диаметра. В этом случае электрод смещается от зенита с таким расчетом, чтобы сварка велась на спуск. При этом уменьшается опасность прожогов, улучшается формирование шва и предотвращается возможность стекания жидкого металла сварочной ванны. Сварку на подъем применяют для увеличения глубины проплавления при ручной сварке с глубоким проваром. [48]
 |
Форма сварочной ванны при малой ( я сварке нагретого метал. [49] |
Таким образом, сила сварочного тока и напряжение дуги оказывают противоположное действие на форму шва. Поэтому для получения шва оптимальной формы увеличение силы сварочного тока при увеличении толщины свариваемого изделия должно обязательно сопровождаться соответствующим повышением напряжения дуги. С увеличением скорости сварки столб дуги отклоняется в сторону, противоположную направлению сварки, из-под дуги вытесняется больше жидкого металла и толщина его слоя уменьшается. Жидкий металл под дугой имеет высокое термическое сопротивление и препятствует поступлению теплоты от дуги к нерасплавленному металлу. Поэтому при возрастании скорости сварки вначале наблюдается увеличение глубины проплавления, затем при дальнейшем увеличении скорости сварки влияние уменьшения погонной энергии ( количество энергии на единицу длины шва) становится преобладающим, в результате глубина провара и площадь сечения шва уменьшаются. Уменьшается также расстояние / от электрода до фронта плавления. [50]
Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого по отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют на подъем или на спуск. При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. [51]
Влияние углов наклона электрода и изделия на форму шва. Заданную форму шва можно получить не только изменением режима сварки, но и применением некоторых технологических приемов, например изменением наклона электрода или изделия по отношению к горизонту каждого в отдельности или совместно. Электрод по отношению к изделию может занимать вертикальное положение или иметь наклон: углом вперед или углом назад. В зависимости от наклона изделия сварку выполняют на подъем или на спуск. При сварке углом назад большой наклон столба дуги способствует усилению вытеснения жидкого металла и некоторому увеличению глубины проплавления. При сварке углом вперед столб дуги располагается над поверхностью основного металла, увеличивая под собой слой жидкого металла. Вытеснение жидкого металла и образование кратера происходят под действием вертикальной составляющей давления дуги. [52]
 |
Изменение сварочного тока и напряжения при импульсно-дуговой сварке вольфрамовым электродом ( а. [53] |
Представляет определенный интерес использование внешнего магнитного поля для отклонения или перемещения непрерывно горящей дуги. Внешнее переменное или постоянное магнитное поле, параллельное или перпендикулярное к направлению сварки, создается П - образными электромагнитами. При использовании постоянного магнитного поля дугу можно отклонить в любую сторону относительно направления сварки. При отклонении дуги в сторону направления сварки ( магнитное поле также параллельно направлению сварки) наблюдается такой же эффект, как и при сварке наклонным электродом - углом вперед. В этом случае уменьшается глубина проплавления. При отклонении дуги в обратном направлении наблюдается увеличение глубины проплавления, как при сварке с наклоном электрода углом назад. [54]
 |
Схема переноса металла при сварке плавящимся электродом в защитном газе. [55] |
Исследования дуги в инертных газах с применением скоростной киносъемки показали, что при увеличении плотности тока наблюдается некоторое критическое ее значение, порядка 100 а / мм2, за которым скачкообразно изменяются многие свойства дуги и резко меняется характер переноса металла с электрода на изделие. При плотности тока ниже критической перенос идет довольно редкими крупными каплями, постепенно накапливающимися на конце электрода. При превышении критического значения плотности тока перенос происходит мелкими каплями, срываемыми с конца электрода действием электромагнитных сил и с большой скоростью пролетающими от электрода к ванне. Капли следуют столь часто, что иногда образуют как бы непрерывную тонкую струйку быстро движущегося жидкого металла. В этом случае получается высококачественный плотный наплавленный металл, почти без потерь легирующих элементов, одновременно наблюдается хорошее проплавление основного металла и формирование валика с чистой поверхностью правильной формы при незначительном разбрызгивании. Схема переноса металла в дуге показана на рис. 110 а - для меньших, на рис. 110 6 - для больших токов. Схематически показанное увеличение глубины проплавления с увеличением тока дуге объясняется возрастанием давления дуги на ванну жидкого металла; давление растет приблизительно пропорционально квадрату силы тока. [56]
Страницы: 1 2 3 4