Увеличение - глубина - проплавление
Cтраница 3
 |
Влияние режима сварки и теплофизических свойств материала на температурное поле квазистационарного состояния в металлической. [31] |
Так, возрастание эффективной тепловой мощности, сосредоточенности источника, повышение давления дуги ведут не только к увеличению глубины проплавления, но и к уменьшению ширины ванны. [32]
Давление дуговых газов пропорционально квадрату силы тока. Поэтому при увеличении силы тока жидкий металл оттесняется с поверхности кратера под электродом и этим создаются условия для увеличения глубины проплавления свариваемого металла. [33]
 |
Режимы аргонодуговой сварки высоколегированных сталей. [34] |
Тонколистовой материал толщиной до 4 мм сваривают короткой дугой с периодическими короткими замыканиями. Металл большей толщины сваривают при токах выше критических, что приводит к мелкокапельному ( струйному) переносу электродного металла и увеличению глубины проплавления материала по оси шва. Критический ток уменьшается при добавлении к аргону до 5 % кислорода. [35]
При неизменной скорости сварки повышение силы тока сопровождается увеличением глубины проплавления, при этом чем больше скорость сварки, тем медленнее возрастает глубина проплавления. Например, при скорости сварки 40 м / час изменение силы тока на каждом электроде с 670 до 900 а дает увеличение глубины проплавления в 2 раза. При малых скоростях сварки и больших силах тока возможна сварка металла большой толщины односторонним двухпроходным швом. [36]
Уменьшение высоты усиления и увеличение глубины проплавления шва с увеличением амплитуды при наплавке колеблющимся электродом можно объяснить тем, что при малых амплитудах наплавки у соседних валиков имеется общая ванна расплавленного металла. Увеличение прослойки жидкого металла в сварочной ванне уменьшает глубину проплавления. Кроме того, сварочная дуга отклоняется в сторону подогретого наплавленного металла предыдущего валика. Следствием этого является увеличение высоты усиления наплавки и уменьшение глубины проплавления основного металла. [37]
Увеличение напряжения дуги приводит к повышению ее подвижности, в результате чего увеличивается ширина шва, а глубина остается практически неизменной. При сварке под флюсами АН-17М и АН-43 напряжение дуги не должно превышать 40 В. Повышение скорости сварки в этом диапазоне обусловливает увеличение глубины проплавления. Автоматической сваркой под флюсом выполняют стыковые, угловые и нахлесточные швы, расположенные в нижнем положении. [38]
Анализ кривых показывает, что существует оптимальное время нагрева, обеспечивающее максимальную глубину проплавления. При сварке ковара 29НК толщиной 0 5 мм со сталью 10 толщиной 0 8 мм это время составляет 0 25 - 0 36 сек. Из сравнения кривых видно также благоприятное влияние аргона на увеличение глубины проплавления кромок. [39]
При отрицательных температурах воздуха сварку выполняют с предварительным подогревом. Температура подогрева не должна превышать 100 С. При сварке с подогревом сила тока должна снижаться на 15 - 20 % ввиду увеличения глубины проплавления. [40]
При ограничении области существования дуги в радиальном направлении применением электродов малых диаметров или специальных ограничивающих сопл она приобретает новые свойства, отражаемые названием сжатая дуга. Сжатие столба соплом уменьшает площадь анодного пятна и зону его блуждания, что приводит к концентрации энергии на аноде и увеличению глубины его проплавления. Струя плазмы, истекающая из сопла, повышает также давление на жидкий металл ванны и вызывает увеличение глубины проплавления анода. Однако при некоторых критических скоростях струй жидкий металл выдувается и сварка становится невозможной. Зато интенсивно протекает процесс разделительной резки, имеющий важное значение в промышленности. [41]
При скорости наплавки в пределах от 10 до 20 м / час в ванне находится большое количество жидкого металла, часть которого попадает на еще не расплавленный металл и экранирует его. Поэтому проплавление основного металла получается сравнительно неглубоким, а ширина валика очень большая. Дальнейшее увеличение скорости до 25 - 40 м / час приводит к значительному уменьшению ширины валика и увеличению глубины проплавления основного металла. Происходит это потому, что количество расплавленного металла в ванне уменьшается и при такой скорости затекания жидкого металла не происходит. При наплавке со скоростью более 60 м / час резко уменьшается ширина валика и незначительно снижается глубина проплавления. [42]
Эффективность проплавления может быть увеличена подачей непосредственно в зону сварки дополнительного потока газа под определенным давлением. Дополнительный поток влияет на параметры плазмы в области взаимодействия излучения с материалом и на гидродинамические процессы в канале проплавления. При этом в качестве дополнительного одинаково эффективно можно использовать любой газ: в частности, аргон обеспечивает тот же эффект, что и гелий. Эффект увеличения глубины проплавления достигается при оптимальном давлении и расходе дополнительного газа. Последующее увеличение расхода приводит к ухудшению формирования шва, появлению в нем крупных пор, раковин. Еще больший расход газа вызовет выдувание жидкого металла, процесс сварки может перейти в процесс резки. [43]
Повышение производительности достигается за счет использования больших сварочных токов ( до 2000 а) и непрерывности процесса сварки. Применение голой проволоки позволяет приблизить токо-подвод на минимально возможное расстояние от дуги и тем самым устранить опасный разогрев электрода при больших зна ениях тока. Плотная флюсовая защита сварочной ванны предотвращает разбрызгивание и угар расплавленного металла в условиях действия мощной дуги. Увеличение тока сопровождается увеличением глубины проплавления, что позволяет сваривать металл большой толщины ( до 20 мм) за один проход без разделки кромок. [44]
При сварке трехфазной дугой металла большой толщины, когда проплавляющая способность должна быть максимальной, необходимо, чтобы сила тока в изделии была больше, чем в электродах. И наоборот, когда требуется минимальная проплавляющая способность дуги, например при наплавке, сила тока в изделии может быть установлена меньше силы тока в электродах. Кроме того, регулировать глубину проплавления основного металла можно за счет расположения электродов относительно оси шва. Последовательное их расположение вызывает увеличение глубины проплавления и уменьшение ширины шва, а поперечное - глубину проплавления уменьшает, а ширину шва увеличивает. [45]
Страницы: 1 2 3 4