Увеличение - глубина - сверление
Cтраница 1
Увеличение глубины сверления требует уменьшения скорости резания. При увеличении глубины сверления возрастает трение, затрудняется выход стружки и подвод к режущим кромкам охлаждающей жидкости, возрастает нагревание сверла, что ведет к снижению его стойкости. [1]
С увеличением глубины сверления разбивка возрастает вследствие уменьшения радиальной жесткости системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [2]
С увеличением глубины сверления скорость резания необходимо уменьшать, иначе неизбежно ухудшение качества поверхностного слоя отверстий. [3]
С увеличением глубины сверления это увеличение возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. [4]
С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делаются стружкоразделительные канавки ( см. фиг. [5]
С увеличением глубины сверления условия резания существенно ухудшаются, так как затрудняется подвод смазочно-охлаж-дающей жидкости и отвод стружки. При сверлении отверстий длиной свыше трех диаметров необходимо вводить поправочный коэффициент, уменьшающий допустимую скорость резания. [6]
 |
Влияние длины поперечной кромки сверла на момент ( а и на осевую силу ( б.| Износ сверла из быстрорежущей стали. [7] |
С увеличением глубины сверления условия резания ухудшаются. Отвод стружки и подвод свежей охлаждающей жидкости затрудняются, тепловыделение увеличивается, упрочнение возрастает. Все это приводит как к снижению стойкости сверла, так и к повышению осевой силы и момента от сил сопротивления резанию. Для облегчения резания на большой глубине у сверл делают стружкоразделительные канавки ( см. стр. [8]
С увеличением глубины сверления условия работы сверла становятся более тяжелыми ( см. стр. [9]
Изнашивание сверл, увеличение глубины сверления также приводят к уменьшению диаметра отверстия, и оно становится негодным без дополнительной обработки. [10]
 |
Влияние глубины сверления на эффективность удаления стружки ( сверление сквозных отверстий. [11] |
Рост же эффективности удаления по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка, выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. [12]
Объясняется это тем, что с увеличением глубины сверления условия работы сверла ухудшаются. Затрудняется выход стружки, подвод охлаждающей жидкости к режущим кромкам, тем самым возрастает трение и нагрев режуще. [13]
Необходимо иметь в виду, что с увеличением глубины сверления увод оси при сверлении невращающихся заготовок ( см. рис. 1.12, б) резко возрастает в сравнении с уводом оси при сверлении по другим схемам. В целях уменьшения увода оси необходимо систематически проверять точность совмещения оси кондукторной втулки в передней направляющей втулке с ТОТС. Зазор между сверлом и отверстием кондукторной втулки должен быть минимальным, но не менее 0 002 - 0 004 мм для отверстий диаметром соответственно 3 - 12 мм; 0 005 - 0 008 мм для отверстий диаметром 16 - 30 мм. [14]
Рост же эффективности удаления стружки и пыли по мере увеличения глубины сверления объясняется наличием пятачка, выдавливаемого при выходе вершины сверла из нижней поверхности обрабатываемой детали. Вместе с пятачком выпадает и несколько крупинок чугуна. Пятачок и крупинки для данных условий резания и физико-механических свойств обрабатываемого материала являются почти постоянными по массе. Они отделяются в центре, ниже сверла, и не могут отсасываться через канавки сверла, так как последние в этот момент еще закрыты снизу сплошным металлом. В следующий момент движения сверла вниз его канавки приоткрываются, и стружки и пылевые частицы начинают отсасываться вверх по канавкам сверла в приемник. В это время пятачок и крупинки, выпавшие из центра отверстия, находятся уже вне зоны действия воздушного потока. [15]
Страницы: 1 2 3