Увеличение - глубина - сверление
Cтраница 2
Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [16]
Увеличение глубины сверления требует уменьшения скорости резания. При увеличении глубины сверления возрастает трение, затрудняется выход стружки и подвод к режущим кромкам охлаждающей жидкости, возрастает нагревание сверла, что ведет к снижению его стойкости. [17]
 |
Режимы резания при сверлении отверстий в пластмассах. [18] |
Скорость резания влияет на количество выделяемого тепла в процессе сверления. Отвод тепла затрудняется с увеличением глубины сверления, поэтому при сверлении глубоких отверстий скорость резания следует уменьшать. Кроме того, при большой глубине сверления необходимо часто выводить сверло из отверстия, чтобы освободить его от стружки и предохранить от налипания полимера. Для лучшего отвода тепла в процессе сверления рекомендуется применять охлаждение детали сжатым воздухом или жидкостями. В табл. 13.4 приведены режимы резания при сверлении. [19]
Глубина сверлейия является фактором, снижающим скорость резания. Это объясняется тем, что при увеличении глубины сверления затрудняется выход стружки и ухудшаются условия тепло-отвода. [20]
 |
Деформации металла при сверлении. [21] |
Процесс резания при сверлении происходит в более тяжелых условиях, чем при точении. Затруднения - в удалении стружки и подводе СОЖ, возрастающие с увеличением глубины сверления. Трудности-конструктивно обеспечить достаточную жесткость сверл ( особенно малого диаметра) и большое трение инструмента о стенки отверстия. [22]
 |
Изменение осевой силы Р0 ( а и крутящего момента Л. Кр ( б при сверлении отвер стий различной глубины. [23] |
На рис. 6.11 показаны изменения крутящего момента Л1Кр и осевой силы Р0, возникающие при углублении сверла в обрабатываемый материал [54] и приводящие к необходимости выводов инструмента при обработке глубоких отверстий или к снижению режимов резания. В табл. 6.6 приведены установленные статистически поправочные коэффициенты на снижение режимов обработки при увеличении глубины сверления по сравнению. Применение же внутреннего подвода СОС позволяет работать без промежуточных выводов сверла и без снижения режимов обработки. [24]
Точность диаметра отверстий при сверлении их спиральными сверлами определяется допусками на диаметр сверл и погрешностями, возникающими в результате разбивки отверстий. Разбивка отверстий возникает в результате неуравновешенности радиальной силы резания при несимметричной заточке сверла. С увеличением глубины сверления разбивка возрастает в связи с тем, что радиальная жесткость системы сверло - шпиндель из-за увеличивающейся при этом длины консоли снижается. Другая причина разбивки отверстия заключается в несоосности рабочей части сверла и его хвостовика. [25]
При более сложных процессах резания, например при сверлении, появляются дополнительные обстоятельства, еще более затрудняющие описание процесса теплообмена без экспериментальной проверки. Так, согласно рис. 71, при поливе СОЖ коэффициенты, теплообмена вблизи режущих кромок при сверлении в несколько раз ниже, чем при точении, что, видимо, связано с затруднением попадания СОЖ к режущим кромкам сверла. При увеличении глубины сверления охлаждающие свойства СОЖ значительно уменьшаются. Повышение коэффициентов теплообмена при сверлении в зоне подвода СОЖ ( у торца заготовки) не столь велико, как при точении. [26]
При большой массе стержня его удары по стеблю могут вызвать поломку резцов сверлильной головки. Учитывая, что с увеличением глубины сверления частота собственных поперечных колебаний стержня сос уменьшается и приближается к частоте вращения заготовки о) 3, применяемой на практике, возможно возникновение резонансных колебаний стержня. Опыт показывает, что при сверлении с опорой уменьшается коробление стержня, упрощается ввод головки в отверстие при необходимости смены резцов и повышается надежность операции. Затраты времени на установку опоры не превышают 10 мин, что приемлемо даже при сравнительно небольшом ( около 30 шт. [28]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам повышает точность их диаметра. Несимметричность заточки и несоосность элементов сверла в этом случае меньше влияют на увеличение диаметра отверстий. Обратная конусность сверла, однако, несколько снижает преимущество использования кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления и по мере стачивания сверла зазор между инструментом и втулкой возрастает. [29]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. При этом несимметричность заточки и несоосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. [30]
Страницы: 1 2 3