Cтраница 3
Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. Это обусловлено тем, что в данном случае несимметричность заточки и несоосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. [31]
Сверление отверстий по кондукторным втулкам обеспечивает большую точность их диаметра. В данном случае несимметричность заточки и несоосность элементов сверла меньше влияет на разбивку отверстий. Наличие обратной конусности сверла, однако, несколько снижает эту роль кондукторных втулок, так как с увеличением глубины сверления зазор между инструментом и втулкой возрастает. [32]
Процесс сверления протекает в сложных и неблагоприятных условиях, которые еще более усложняются особенностями свойств пластмасс. Высокая упругость и низкая теплопроводность особенно отрицательно влияют на условия работы сверла и ее результаты. Высокая упругость пластмасс приводит к увеличению площади контакта и сил трения между сверлом и обработанной поверхностью заготовки, которые увеличиваются по мере увеличения глубины сверления. В результате происходит выделение большого количества теплоты, что из-за низкой теплопроводности пластмасс приводит к интенсивному повышению температуры сверла и ее концентрации в поверхностном слое заготовки. Вследствие повышенного трения сверла в отверстиях заклиниваются и ломаются, особенно сверла малого диаметра. Стружка интенсивно налипает на рабочие поверхности сверла, пакетируется в канавках и затрудняет процесс резаний. Перегрев сверла ведет к появлению ожогов, разупрочнению его режущей части и интенсивному изнашиванию. [33]
Результаты испытаний показывают, что при работе с СОЖ, как и следовало ожидать, с возрастанием глубины сверления условия теплоотвода ухудшаются. При работе всухую получена противоположная и парадоксальная, на первый взгляд, зависимость - коэффициент теплообмена возрастает с увеличением глубины сверления. При этом оказалось, что температура близлежащих к режущей кромке точек сверла с увеличением глубины сверления уменьшается. [34]
Если глубина отверстий превышает пять диаметров, то такие отверстия принято называть глубокими. При сверлении глубоких отверстий применяют длинные спиральные сверла с обычными геометрическими параметрами. При сверлении детали периодически выводят сверло из глубокого отверстия для охлаждения его и удаления накопившейся в канавках стружки. Для повышения производительности применяют сверла с принудительным отводом стружки, который осуществляется жидкостью ( реже воздухом), подводимой в зону резания под давлением. С увеличением глубины сверления ухудшаются условия работы сверла, отвод теплоты, повышается трение стружки о стенки канавок сверла, затрудняется подвод СОЖ к режущим кромкам сверла и др. Поэтому при глубине сверления более трех диаметров отверстия скорость резания уменьшают. [35]
Результаты испытаний показывают, что при работе с СОЖ, как и следовало ожидать, с возрастанием глубины сверления условия теплоотвода ухудшаются. При работе всухую получена противоположная и парадоксальная, на первый взгляд, зависимость - коэффициент теплообмена возрастает с увеличением глубины сверления. При этом оказалось, что температура близлежащих к режущей кромке точек сверла с увеличением глубины сверления уменьшается. [36]
Для исключения вредного влияния перемычки применяют сверла с отверстием диаметром da в центре сверла ( фиг. При работе таким сверлом образуется так называемый нулевой стержень, который выходит вместе со стружкой. Для устранения заедания нулевого стержня в центральном отверстии необходимо, чтобы этот стержень имел диаметр меньший, чем диаметр центрального отверстия. Это достигается смещением оси центрального отверстия относительно оси сверла на 0 2 - 0 3 мм. Однако при наличии нулевого стержня значительного диаметра затрудняется удаление стружки, так как по мере увеличения глубины сверления нулевой стержень поступает в отверстие стебля, где происходит запутывание его со стружкой, стружечное отверстие забивается, и отвод стружки прекращается. Получить же нулевой стержень малого диаметра 0 8 - 1 мм, который обламывался бы под действием завивающейся стружки, затруднительно. [37]
Для исключения вредного влияния перемычки применяют сверла с отверстием диаметром d0 в центре сверла ( фиг. При работе таким сверлом образуется так называемый нулевой стержень, который выходит вместе со стружкой. Для устранения заедания нулевого стержня в центральном отверстии необходимо, чтобы этот стержень имел диаметр меньший, чем диаметр центрального отверстия. Это достигается смещением оси центрального отверстия относительно оси сверла на 0 2 - 0 3 мм. Однако при наличии нулевого стержня значительного диаметра затрудняется удаление стружки, так как по мере увеличения глубины сверления нулевой стержень поступает в отверстие стебля, где происходит запутывание его со стружкой, стружечное отверстие забивается, и отвод стружки прекращается Получить же нулевой стержень малого диаметра 0 8 - 1 мм, который обламывался бы под действием завивающейся стружки, затруднительно. [38]