Увод - ось - отверстие
Cтраница 4
Сверление отверстий по кондукторным втулкам несколько уменьшает влияние геометрических погрешностей станка на точность обработки. Увод оси отверстия заметно уменьшается при обработке по кондукторной втулке по сравнению с обработкой без втулки. При зенкеровании и развертывании без втулки увод оси остается, почти таким же, каким он получился при сверлении. [46]
Применение кондукторных втулок повышает точность диаметра зенкеруемых отверстий за счет уменьшения их разбивки. Увод оси отверстий, зенкеруемых в черных заготовках ( отливках, штамповках), также уменьшается в результате того, что кондукторная втулка противодействует упругому отжиму инструмента при наличии неравномерного припуска у отверстий со смещенными осями. Если зенке-рование происходит непосредственно после сверления при одном закреплении заготовки, то применение кондукторной втулки для зенкера не дает заметных результатов в смысле уменьшения увода оси. [47]
При предшествующей обработке отверстия получены определенные значения На и Та, а также смещение рсм и увод ру8 оси отверстия относительно оси наружной поверхности заготовки. Суммарное значение смещения и увода оси отверстия ра является пространственным отклонением, получившимся на предшествующем переходе, например при сверлении отверстия. [48]
Анализ структуры силового возмущения инструмента из граничных условий (7.6) показывает, что изгибающий момент, действующий на расточную головку, состоит из постоянной составляющей, зависящей от глубины резания, и переменной составляющей Мп, зависящей от неравномерности снимаемого припуска. Переменная составляющая изгибающего момента определяет увод оси отверстия. [49]
Для дисков неперпендикулярность торцовых поверхностей к оси детали является основным пространственным отклонением вследствие развитых торцовых поверхностей. Вместе с тем решающее значение имеет смещение и увод оси отверстия, создающие эксцентричность отверстия относительно наружной поверхности и вызывающие радиальное и осевое биение детали. Для ступенчатых деталей имеет существенное значение отклонение от соосности ступеней. [50]
Это упрощает приспособление и облегчает обработку отверстия последовательно разными инструментами, а также делает возможным подрезание бобышек изнутри. Кроме того при вращении детали достигаются наимень - шяй увод оси отверстия и точная его координация. [51]
Обработка без кондуктора на станках с ПУ происходит при точном позиционировании и быстрой смене инструмента. Однако во всех случаях сверления отверстий без кондуктора наблюдается увеличенный увод осей отверстий по сравнению со сверлением по кондуктору. [52]
 |
Расчетная схема технологической системы при растачивании на сжатие. [53] |
Деформации и колебания заготовки не учитываем. В соответствии с введенными допущениями и принятым механизмом образования увода оси отверстий на рис. 7.2 приведена расчетная схема технологической системы при растачивании на сжатие. Расчетная схема на растяжение имеет аналогичный вид, за исключением того, что подача s0, сила Рх и моменты Му и Mz имеют противоположные направления. [54]
Отверстия под пальцы в штампованных поршнях подвергаются предварительному растачиванию. Необходимость растачивания обусловлена тем, что при сверлении неизбежен некоторый увод оси отверстия. После ббдирочных операций и термической обработки поршень деформируется. По отверстию под палец координируется угловое положение детали на некоторых чистовых операциях. Правильность такой координации находится в связи с точностью етого отверстия. Растачиванием отверстия под палец исправляют положение его оси и обеспечивают более равномерное расположение припусков на отделку отверстия. Растачивание отверстия под палец целесообразно выполнять после термической обработки поршня. [55]
У полых валов глубокое сверление производится после предварительной токарной обработки наружных поверхностей, так как для выверки при установке заготовки на станке перед глубоким сверлением должны быть подготовлены базы. При расчете припуска на последующую обработку наружных поверхностей с базированием по отверстию необходимо учитывать увод оси отверстия при глубоком сверлении. [56]
У полых валов глубокое сверление производится после предварительной токарной обработки наружных поверхностей, так как для выверки при установке заготовки на станке для глубокого сверления должны быть подготовлены базы. При расчете припуска на последз ющую обработку наружных поверхностей с базированием по отверстию необходимо учитывать увод оси отверстия при глубоком сверлении. [57]
Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки отлитых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается при направлении зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5 - й класс точности и 3 - й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4 - й класс точности и 4 - й класс чистоты поверхности. [58]
Зенкерование применяют либо после сверления, либо для обработки литых или прошитых отверстий в черных заготовках. В первом случае зенкер, снимая значительную часть припуска, выправляет погрешности, имеющиеся у просверленного отверстия, а именно увод оси отверстия и смещение осей координированных отверстий. Это достигается направлением зенкера кондукторной втулкой. Во втором случае зенкер сообщает отверстию правильную форму и выправляет ось отверстия. При зенкеровании литых и прошитых отверстий в черных заготовках получают 5 - й класс точности и 3 - й класс чистоты. При зенкеровании после сверления получают 4 - й класс точности и 4 - й класс чистоты поверхности. [59]
Страницы: 1 2 3 4