Угар - элемент
Cтраница 1
Угар элементов ( Si, Mn, С) в газовой вагранке близок к угару этих же элементов в коксовой вагранке. [1]
Угар элементов компенсируется повышением их содержания в электродной проволоке или введением в ее состав элементов, обладающих большим, чем рассматриваемый, сродством к кислороду. Предотвратить насыщение металла шва газами, и в частности азотом, при сварке без защиты - задача более сложная. В настоящее время она решается снижением их вредного воздействия на свойства металла шва. Кислород связывается в не растворимые в расплавленном металле шлаки, всплывающие на поверхность шва, как и при сварке в углекислом газе. Азот для предотвращения образования нитридов и охрупчивания металла шва переводится в твердый раствор. Это достигается легированием металла шва титаном, алюминием, селеном и другими элементами. [2]
Угар элементов при чугунной шихте для ваграночной плавки следующий: 15 % кремния, 20 % марганца, 0 % углерода, 0 % фосфора, 50 % серы. [3]
Учитывая неизбежный угар элементов раскислителей, следует выбирать состав электродной проволоки с таким расчетом, чтобы после окисления в металле шва оставались элементы раскислите-ля в количестве, достаточном для предотвращения бурного выделения окиси углерода в момент кристаллизации. [4]
Конкретную величину угара элементов следует уточнять практически применительно к данной стабильной шихте и вагранке с поправками на случай отклонений от стабильности. [5]
При расчете шихты необходимо учитывать угар элементов при ваграночной плавке: 10 - 30 % Si, 15 - 25 % Мп, 16 - 20 % Сг. Пригар серы составляет 40 - 50 % вследствие перехода серы из кокса в чугун. [6]
При изотермической выдержке жидкого чугуна угар элементов может изменяться в значительных пределах в зависимости от температуры. [7]
Плавка на жидкой завалке дает следующий угар элементов чугуна: углерода 15 - 20 %, марганца 5 - 10 % Содержание кремния, фосфора и серы практически остается неи. [8]
Дополнительное легирование кремнием повышает жароупорность сталей, снижает угар легко окисляемых элементов титана и ниобия в процессе сварки. [9]
При переплавке стальной стружки и листовых отходов величины угара элементов существенно снижаются, поэтому приведенные значения угара элементов при переплавке чугунной стружки являются максимальными для данных условий плавки. [10]
При плавке чугуна в отражательных печах с кислыми шлаками угар элементов достигает 30 % по углероду, 40 % по кремнию и 50 % по марганцу. [11]
В процессе плавки на жидкой завалке в электрических дуговых печах угара элементов чугуна практически не происходит. Процесс плавки можно осуществлять периодически или непрерывно. Непрерывная плавка с отбором чугуна порциями более экономична и находит применение в условиях массового и серийного производства. При этом достигается высокая производительность и малый расход ал ектроэнергии. [12]
Расчет металлической шихты производится по требуемому химическому составу металла, величине угара элементов при плавке и химическому составу исходных материалов. [13]
 |
Зависимость содержания серы в чугуне от основности шлака. [14] |
В процессе плавки источниками образования шлака являются зола топлива, переходящая в шлак; угар элементов Si, Mn, Fe; оплавление футеровки; песок и окислы, попадающие в вагранку с шихтой; флюсы, которые добавляют для понижения вязкости шлака. Всего в процессе плавки образующийся шлак составляет 3 - 4 % массы металла. [15]
Страницы: 1 2 3 4