Угар - элемент
Cтраница 2
При переплавке стальной стружки и листовых отходов величины угара элементов существенно снижаются, поэтому приведенные значения угара элементов при переплавке чугунной стружки являются максимальными для данных условий плавки. [16]
Данными для расчета шихты являются: требуемый химический состав отливок, химический состав шихтовых материалов ( чугуна, лома и ферросплавов) и угар элементов при соответствующем режиме плавки. Фосфор практически не выгорает. [17]
Для расчета необходимо иметь задание на химический состав чугуна в отливках с допускаемыми отклонениями по содержанию элементов и установленный из условий данного производства угар элементов в процентах. [18]
В табл. 32 приведены данные о влиянии характера защиты на угар основных элементов и на степень насыщения металла шва азотом при различных длинах дуги. Угар элементов и насыщение металла азотом исчислены в процентах по отношению к исходному химическому составу электрода. [19]
Для увеличения кремния в электропечь добавляют 45 % ферросилиция, для увеличения марганца - 80 % ферромарганца и для уменьшения углерода - мягкую сталь. Угар элементов в электропечи практически не происходит. [20]
В качестве шихтовых выбираем материалы, содержащие, % ( мае. Угар элементов составляет, % ( мае. [21]
 |
Влияние расхода известняка на количество образующегося в вагранке шлака ( т1Ш и его основность ( Ос. [22] |
Легирующие элементы Q, Ni, Cu, Ti, Mo и др., как правило, вводятся в жидкий чугун, так как поставка природно-легированных доменных чугунов литейным цехам сократилась, а загрузка в вагранки высокопроцентных ферросплавов связана с их повышенным угаром и увеличением колебаний химсостава чугуна по этим элементам. Величина угара элементов зависит от условий плавки, конструкции вагранки, состава шихты и других факторов. [23]
Таким образом, на изменение концентрации кремния в сплаве температура оказывает, а скорость нагрева не оказывает заметного влияния. Изменение скорости угара элементов в жидком чугуне при различной интенсивности нагрева объясняется изменением темпа повышения температуры металла и условий его окисления вследствие различной интенсивности перемешивания. Общий угар и угар отдельных элементов при выплавке синтетического чугуна в индукционных печах меньше, чем в вагранке, и может быть сведен к минимуму. При использовании в качестве шихты рассыпной стружки интенсивное электромагнитное перемешивание уменьшает общий угар металла. [24]
Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. [25]
Для расчета шихты необходимо располагать данными о химическом составе отливки и исходных материалов, из которых приготовляют шихту. Кроме того, необходимо знать угар элементов чугуна при плавке и в какой печи будет производиться плавка. При плавке чугуна в вагранке кремния выгорает 10 - 15 %, марганца 15 - 20 %, хрома 20 - 30 %, количество серы увеличивается на 40 - 50 %, так как сера частично переходит из топлива в металл. [26]
Электродуговые печи используют для плавки чугуна, предназначенного для изготовления отливок ответственного назначения, особенно тонкостенных и сложной конфигурации, легированных чугунов, а также модифицированного и высокопрочного чугуна с шаровидным графитом. Электроплавка имеет ряд преимуществ: низкий угар элементов, возможность получения более точного состава чугуна с меньшим количеством вредных примесей, высокий перегрев, лучшие санитарно-гигиенические условия плавки, большую возможность механизации и автоматизации, а также регулирования процесса плавки. [27]
При работе на жидкой завалке вагранку и пламенную печь обычно соединяют желобом. При доводке в пламенной печи происходит угар элементов чугуна: на 15 - 20 % С, на 5 - 10 % Si и на 10 - 20 % Мп; количество серы и фосфора не изменяется. Кроме того, добавляют стальной лом, чугун и ферросплавы. [28]
При атомно-водородной сварке обычно применяется присадочная проволока того же химического состава, что и основной металл. Защита металла при атомно-водородной сварке достаточно эффективна, вследствие чего угар элементов в дуге весьма незначителен. Некоторое понижение содержчния углерода в металле шва объясняется не реакциями окислительного характера, а взаимодействием водорода с углеродом. В тех случаях когда необходимо сохранить в шве определенную концентрацию углерода, следует применять присадочный металл с содержанием углерода на 20 - 30 % выше заданной концентрации. [29]
При атомно-водородной сварке обычно применяется присадочная проволока того же химического состава, что и основной металл. Защита металла при атомно-водородной сварке достаточно эффективна, вследствие чего угар элементов в дуге весьма незначителен. Некоторое понижение содержания углерода в металле шва объясняется не реакциями окислительного характера, а взаимодействием водорода с углеродом. В тех случаях когда необходимо сохранить в шве определенную концентрацию углерода, следует применять присадочный металл с содержанием углерода на 20 - 30 % выше заданной концентрации. [30]
Страницы: 1 2 3 4