Угар - элемент
Cтраница 3
Сварку в защитных газах, как правило, выполняют при напряжении 22 - 34 В. При этом обеспечивается надежная защита плавильного пространства от окружающего воздуха и снижается угар элементов, входящих в состав электродной проволоки. При сварке неплавящимся электродом применяют стержни диаметром 0 8 - 25 мм и силу тока 400 - 300 А, при сварке плавящимся электродом - электродную проволоку сплошного сечения диаметром 0 5 - 4 мм ( сила тока 50 - 700 А) и порошковую проволоку. [31]
Во время плавки шихту периодически осаживают, повышая плотность укладки нерасплавившихся кусков. После расплавления шихты наводят шлак, который защищает металл от окисления, снижает угар элементов. При кислом процессе шлак наводят из смеси шамота и стекла, а при основном из 70 % обожженной извести, 20 % плавикового шпата и 10 % магнезитового порошка. Легирующие элементы ( ферромолибден, никель, медь) вводят в печь одновременно с шихтой. Другие легирующие добавки вводят в такой последовательности: феррохром, ферросилиций, ферротитан. В индукционных печах с основной футеровкой можно вести плавку с окислением углерода, удалением фосфора и серы. Этот процесс чаще применяют при плавке специальных сталей. [32]
При атомно-водородной сварке присадочным металлом обычно служат проволока или полоски металла примерно такого же химического состава, как и основной металл. Защита металла от вредного воздействия атмосферного воздуха при атомно-водородной сварке весьма совершенна, вследствие чего угар элементов в дуге очень незначителен. Отмечаемое понижение содержания углерода в металле шва ( по сравнению с его содержанием в присадочном металле; объясняется не реакциями окислительного характера, а взаимодействием водорода с углеродом. [33]
Флюс должен хорошо раскислять металл в сварочной ванне. В составе флюса должен быть марганец и другие добавки, за счет которых восполнялся Вы угар элементов. Температура плавления флюса при автоматической сварке не должна превышать 1200 С, а его вязкость в расплавленном состоянии должна быть незначительной. Для автоматической сварки применяют флюсы, в состав которых обычно входит ферросилиций, марганцовистая руда, известняк, доломит, плавиковый шпат, глинозем. [34]
В каждом случае его приходится уточнять с учетом условий и характера производства, а также исходных материалов. Для обеспечения заданного химического состава и качества выплавляемого чугуна следует рассчитать шихту по принятому химическому составу жидкого чугуна с учетом угара элементов при плавке. [35]
Выключив печь, поворачивают ее на 180 вместе с формой и через пустотелую цапфу, открыв кран 4, подают из воздухопровода воздух под указанным выше давлением. Более совершенными являются индукционные высокочастотные тигельные печи емкостью от 10 до 50 кг, дающие возможность получать более качественный металл при минимальном угаре элементов. [36]
Для примера на диаграмме Шеффлера ( см. рис. 10 - 24) показаны структурное положение 1 металла, наплавленного электродами ОЗЛ-14 ( 06Х20Н9), и возможное положение 2 при сварке проволокой Св - 10Х16Н25АМ6 без учета угара элементов, имеющего место при сварке. Структура металла, наплавленного проволокой Св - 10Х16Н25АМ6, является чистоаустенитной; в металле, наплавленном электродами ОЗЛ-14, содержится около 8 % феррита. [37]
Между расходуемым электродом и кусковой шихтой зажигается дуга. Как только будет получена необходимая масса жидкого металла, его разливают по литейным формам. Угар элементов составляет % ( мае. [38]
Высоколегированные сварочные проволоки и электродные стержни содержат титан, ниобий, хром и другие элементы, обладающие большим химическим сродством к кислороду и азоту. Поэтому сварку высоколегированных сталей и сплавов необходимо выполнять короткой дугой без колебаний конца электрода. Такая технология позволяет уменьшить угар элементов и в значительной мере предотвратить загрязнение металла шва оксидными и нитридными включениями, сохранить постоянство химического состава металла шва. С этой точки зрения преимущество снова остается за механизированной сваркой. [39]
Например, подогрев дутья на каждые 100 С или обогащение его кислородом на 1 % повышает температуру в кислородной зоне на 70 - 75 С, a foe на 15 - 25 С. При увеличении расхода дутья уровень начала расплавления под - нимается, а уровень его окончания - снижается; максимальный нагрев чугуна обеспечивается в кислородной зоне, поэтому полное расплавление шихты должно заканчиваться на возможно более высоком уровне, во всяком случае выше границы между редукционной и кислородной зонами. Такое расположение ( зоны плавления уменьшает угар элементов, получающий наибольшее развитие в кислородной зоне. [40]
 |
Зависимость силы тока при сварке в СО2 от скорости подачи электродной проволоки Св - 08Г2С ( полярность обратная, вылеты средние для каждого диаметра электрода. [41] |
С повышением напряжения увеличивается ширина шва и улучшается формирование валика. Однако одновременно возрастают излучение дуги и угар элементов, а также повышается чувствительность дуги к магнитному дутью. При пониженных напряжениях ухудшается формирование шва, а при сварке на повышенных напряжениях увеличивается разбрызгивание. [42]
 |
Составы шихты, применяемой при плавке в вагранке, %. [43] |
Металлическая летка закрывается притычной глиной с бруском, из готовленным по размеру летпи из боя стержней. Шлаковая летка заделывается горелой и наполнительной формовочной смесью. Переходный канал шлакоотде-лителя забивается на всю длину гарью или сухим кварцевым песком, а сверху притрамбовывается формовочной смесью. Расчет шихты производится с учетом угара элементов, указанного выше ( см. стр. [44]
Наличие повышенных содержаний мрамора в их составе способствует выделению большого количества углекислого газа. В качестве связующего при производстве этих флюсов используют обычно жидкое стекло. Углекислый газ и сухой остаток жидкого стекла окисляют металл сварочной ванны, особенно алюминий, титан, хром, ванадий и др. В связи с этим в состав указанных флюсов приходится вводить относительно большие количества легирующих добавок для компенсации угара легкоокисляющихся элементов. [45]
Страницы: 1 2 3 4