Газоабразивный износ

Cтраница 2

Кинематическая схема машины МИВ-2.| Кинематическая ударной установки ЦУК. [16]

Испытания второй группы, связанные с использованием в качестве носителя абразивных частиц газа ( испытания на газоабразивный износ), или жидкости ( испытания на гидрообразный износ), может проводиться на установках следующих типов: с абразивными частицами, свободно падающими из дозатора, на образец, установленный под углом атаки к потоку частиц; с подачей под давлением газо-гидро-абразивной смеси в зазор между образцами; с магнитострикционными вибраторами; с газо - ( гидро -) динамическими трубами; с воздействием газо - ( гидро -) абразивной струи на образцы, Б том числе с помощью центробежных ускорителей. [17]

Кинематическая схема МИВ-2.| Кинематическая ударной установки ЦУК. [18]

Испытания второй группы, связанные с использованием в качестве носителя абразивных частиц газа ( испытания на газоабразивный износ), или жидкости ( испытания на гидрообразный износ), может проводиться на установках следующих типов: с абразивными частицами, свободно падающими из дозатора, на образец, установленный под углом атаки к потоку частиц; с подачей под давлением газо-гидро-абразивной смеси в зазор между образцами; с магнитострикционными вибраторами; с газо - ( гидро -) динамическими трубами; с воздействием газо - ( гидро -) абразивной струи на образцы, в том числе с помощью центробежных ускорителей. [19]

Анализом приведенных на рис. 4.18 и 4.19 данных было установлено влияние материала подложки на скорость и величину газоабразивного износа. Более подробные исследования показали, что газоабразивный износ пентапластовых покрытий, сформированных на металлических подложках, возрастает в ряду: углеродистая сталь - алюминий - магний, причем наблюдается симбатное изменение скорости износа и прочности адгезионного соединения с этими подложками. [20]

Покрытия на основе гетероциклоцепных полимеров обладают высокой адгезией к стали и могут использоваться для защиты поверхности деталей от газоабразивного износа при температурах до 350 С. К недостаткам покрытий такого типа следует отметить сложный и многостадийный процесс их получения. [21]

Зависимость скорости газоабразивного износа VH3H эпоксидных покрытий, отвер-жденных дициандиамином, от вида и содержания наполнителя.| Зависимость скорости гидроабразивного износа Уизн от толщины покрытия h и материала подложки. [22]

В отличие от покрытий из термопластов прочность адгезионного соединения для исследованных эпоксидных покрытий незначительно влияет на стойкость к газоабразивному износу. Эта закономерность проявляется в диапазоне толщин от 200 до 1000 мкм, причем скорость газоабразивного износа с увеличением толщины покрытия возрастает. [23]

Большинство эпоксидных покрытий, наносимых из порошковых красок и компаундов, благодаря высокой прочности и твердости обладают хорошей стойкостью к газоабразивному износу. [24]

Зависимость влагонабухания W стеклопластика на фенольно-фурфурольном связующем от продолжительности увлажнения т. [25]

Недостаточная прочность покрытий на основе силоксановых каучу-ков ( предел прочности при разрыве 2 МПа) обусловливает необходимость для достижения достаточной стойкости к газоабразивному износу наносить покрытия толщиной до 1 мм. [26]

Следует отметить, что использование жесткого эпоксидного адгези-ва для приклеивания ТПУ пленки к поверхности образца на 15 - 50 % обусловливает снижение стойкости к газоабразивному износу. По-видимому, это связано с релаксационными процессами: жесткий полимер обусловливает увеличение времени релаксации напряжений, возникающих в покрытии от удара частиц кварцевого песка. [27]

Способностью к быстрой релаксации напряжений, прочностью и эластичностью, отсутствием внутренних напряжений и высокой прочностью адгезионного соединения ( о рассл 1 2 - 1 4 кН / м) объясняется высокая устойчивость к газоабразивному износу аэродисперсных покрытий из ТПУ. [28]

В процессе эксплуатации интенсивному газоабразивному износу подвергаются в основном входная кромка по всей высоте лопатки и участок, расположенный у вершины выходной кромки. Защитная наплавка производится на запасные рабочие лопатки перед приваркой к ступице рабочего колеса. [29]

Защиту гильз от действия газоабразивного износа производят плазменным напылением на их наружную поверхность самофлюсующихся порошковых сплавов СНГП и ВСНГН-80. Скорость вращения гильзы 18 - 20 об / мин, скорость перемещения плазменной горелки вдоль гильзы 5 - 7 см / с. Поверхность гильзы предварительно подвергается пескоструйной обработке. [30]

Страницы: 1 2 3