Прогрессирующий износ

Cтраница 3

Периоды межцу текущими ремонтами оборудования устанавливают, исходя, главным образом, из проверенных практикой п регламентированных завода ми-изготовителями сроков службы изнашиваемых узлов и деталей, принимая во внимание, что по истечении указанных сроков дальнейшая работа оборудования без ремонта приводит к прогрессирующему износу и выходу его из строя. [31]

Преимуществом планово-предупредительного ремонта является не только заранее известные сроки выполнения, позволяющие вести подготовку к нему как ремонтной службе ( изготовление требующихся для ремонта деталей, покупных изделий, материалов), так и производству ( создание заделов или разработка обходной технологии), но по менее важно и то, что при правильно назначаемых сроках выполнения ремонтов исключается возможность прогрессирующего износа деталей и механизмов машины. Это способствует значительному сокращению общего объема ремонтных работ, выполняемых для поддержания работоспособности машин в эксплуатации, и, следовательно, уменьшению расходов на ремонт. [32]

До некоторого момента ( точка М) это не сказывается на фактической производительности линии вследствие сокращения организационно-технических простоев. Однако прогрессирующий износ и увеличение интенсивности отказов могут привести к тому, что и фактическая производительность начнет снижаться, программа выпуска не будет выполняться, дальнейшая эксплуатация линии становится нерациональной. [33]

До некоторого момента ( точка М) это не сказывается на фактической производительности - сокращаются лишь организационно-технические простои из-за отсутствия заготовок. Однако прогрессирующий износ и увеличение интенсивности отказов приводят к тому, что фактическая производительность начинает снижаться, программа выпуска не выполняется, растет брак, дальнейшая эксплуатация машины становится нерациональной, машина становится на ремонт. Суммарная длительность периодов пуска и освоения, стабильной эксплуатации и прогрессирующего износа определяет первый межремонтный период Nlt за которым следует период первого ремонта тппр. После этого начинается второй период эксплуатации Nz, когда эксплуатационная надежность также меняется. Аналогично меняется во времени и величина организационно-технических потерь, а следовательно, и уровень фактической производительности машины, однако уже в менее значительных пределах, чем в первый период эксплуатации. [34]

Наиболее рациональной системой ремонта машин является система планово-предупредительного ремойта ( ППР), при которой машина или механизм поступает в ремонт в принудительном порядке по установленному плану после того, как или отработано заданное число часов, или переработано определенное количество грузов. Это предупреждает прогрессирующий износ оборудования и устраняет возможность случайного выхода его из строя. [35]

Изменение интенсивности отказов машины в процессе ее эксплуатации. [36]

Дестабилизирующими факторами этого равновесия являются, с одной стороны, повышение квалификации обслуживающего персонала, с другой - процессы изнашивания и потери усталостной прочности. Затем наступает период прогрессирующего износа, когда интенсивность отказов возрастает настолько, что машина выводится в планово-предупредительный ремонт. [37]

В процессе обработки наблюдается прогрессирующий износ режущего инструмента в результате трения его контактных поверхностей о стружку и обрабатываемую поверхность. Следствием этого является как бы отдаление режущей кромки на величину и от обрабатываемой поверхности. [38]

Аксиально-поршневой насос с качающейся шайбой. [39]

Существенным недостатком торцовых распределителей является большая чувствительность к загрязнению рабочей жидкости. При недостаточно очищенной рабочей жидкости наступает быстро прогрессирующий износ уплотняющих поверхностей, увеличиваются утечки рабочей жидкости и гидромашины выходят из строя. [40]

Уменьшают эти погрешности ( до необходимых величин) с помощью соответствующих уменьшений геометрических неточностей станков, а также повышением их износоустойчивости и введением удобных средств регулирования. С течением времени геометрические неточности станков вследствие прогрессирующего износа их элементов ( направляющих, опор) и увеличения зазоров в сопряжениях возрастают. Износ при этом обычно бывает неравномерным по величине. В результате этого погрешности формы взаимного расположения поверхностей непрерывно увеличиваются. [41]

Плановый ремонт предусматривается нормативной документацией и выполняется в плановом порядке. Планово-предупредительный ремонт производят до появления неисправностей или отказа оборудования; он предупреждает прогрессирующий износ деталей и, следовательно, снижает вероятность выхода оборудования из строя. [42]

Оторванные частицы стали, обладающие вследствие наклепа высокой твердостью, разрушают рабочую поверхность фрикционного материала и внедряются в нее, создавая трение металла о металл. Трение же однородных металлов приводит к вырыванию еще больших частиц металла и к прогрессирующему износу обеих поверхностей трения. При наволакивании металла на накладку трение сопровождается сильным звуком и рывками. Продукты износа чугуна в виде мелких твердых и хрупких частиц также внедряются в поверхность вальцованной ленты, создавая трение металла о металл и царапая поверхность трения чугуна. [43]

Оторванные частицы стали, обладающие вследствие наклепа высокой твердостью, разрушают рабочую поверхность фрикционного материала и, внедряясь в нее, создают трение металла о металл. Трение же однородных металлов приводит к вырыванию еще больших частиц металла и к прогрессирующему износу обеих поверхностей трения. Продукты износа чугуна в виде мелких твердых и хрупких частиц также внедряются в поверхность вальцованной ленты, создавая трение металла о металл и царапая поверхность трения чугуна. [44]

Система ТОиР предусматривает комплекс профилактических мероприятий, которые исключают возможность работы оборудования в условиях прогрессирующего износа, а именно: предварительное изготовление деталей и узлов; планирование ремонтных работ и потребности в трудовых и материальных ресурсах; установление нормативов трудовых затрат на все виды плановых ремонтов, структуры ремонтного цикла и перечня типовых работ, выполняемых при плановых ремонтах. Эта система предусматривает принудительную остановку оборудования на профилактические осмотры и ремонты через заранее запланированные промежутки времени ( межремонтные периоды) с возможными пределами их изменения. [45]

Страницы: 1 2 3 4