Размерный износ - резец
Cтраница 2
Итак, точность формы зависит от величины размерного износа резца. Как показано на рис. 3, наиболее высокая чистота обработки при прочих равных условиях может быть получена при использовании твердого сплава марки ТЗОК4, затем Т15К6, причем инструментом из первого сплава можно обработать площадь в 1 65 раза большую, чем из второго. [16]
 |
Зависимости размерного износа резцов от пути резания для. [17] |
В настоящее время К. В. Шубниковым и Ю. Н. Сергеевым проводится исследование размерного износа резца на операции вихревого нарезания резьбы. [18]
Составляющая а1 ( t) рассчитывается с учетом закономерностей размерного износа резцов и зависит от физико-химических и режущих свойств материала резцов, обрабатываемого материала, режимов резания, длины пути резания и других причин. [19]
Такой пример встречается в общем случае обработки деталей на автоматах, когда размерный износ резца приводит к смещению центров группирования размеров, а затупление ( результат изменения силы резания при износе резца) - к дополнительному смещению центров группирования и изменению мгновенного распределения случайных величин по ходу технологического процесса. [20]
Многочисленные экспериментальные исследования свидетельствуют о том, что при токарной обработке интенсивность размерного износа резцов изменяется со временем от заточки до переточки. [21]
При строгании достаточно длинных и широких деталей обрабатываемая плоскость получается в результате размерного износа резца непараллельной базовой плоскости, а располагается к ней под небольшим углом. [22]
При обработке партии заготовок за одну смену инструмента на погрешность выполняемого размера дополнительно влияет размерный износ резца. При большом размерном износе ширина канавки может оказаться меньше номинальной. Если партия заготовок достаточно велика и обработка ведется за несколько смен инструмента, то на погрешность выполняемого размера будет еще влиять и допуск на размер резца. Поле рассеяния ширины возрастает при этом максимально. Точность ширины повышают, применяя последующую чистовую прорезку канавок калибровочными резцами. [23]
В качестве примера к группе I можно отнести погрешности настройки резцов на размер и рассеивание размерного износа резцов из-за неоднородности их качества; первые относятся к постоянному фактору, вторые - к переменному во времени фактору. [24]
При обработке партии заготовок за одну установку ( смену) инструмента на точность выполняемого размера дополнительно влияет размерный износ резца. Если партия заготовок достаточно велика и обработка ведется с несколькими сменами инструментов, то на погрешность выполняемого размера будет также влиять допуск на размер резца. [25]
Изменение деформации срезаемого слоя и температуры резания при изменении диаметра расточки должно оказать влияние на стойкость [110] и интенсивность размерного износа резца. [26]
Критерий затупления, предложенный автором 22 ] для условий обработки деталей на автоматах и полуавтоматах, непосредственно связан с размерным износом резца. За такой критерий принят выход размера из поля допуска. [27]
При тонком, чистовом и получистовом точении стали резцами, оснащенными твердосплавными или минералокерамическими пластинками, наиболее закономерно протекает во времени размерный износ резца. [28]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарных станках, являются жесткость станка, неточность настройки и размерный износ резцов. [29]
Основными технологическими факторами, определяющими точность диаметральных размеров деталей при обработке на токарно-револьверных станках, являются жесткость станка, неточности настройки и размерный износ резцов. [30]
Страницы: 1 2 3 4