Размерный износ - резец
Cтраница 4
В экспериментах использовали резцы, оснащенные пластинками ВК8, с геометрическими параметрами, v10 p Ф160; а10 и г0 7 мм. Исследования проводили при следующих режимах резания: 1 мм, 50 08 - 0 12 мм / об и v 1 - 30 м / мин; чистота поверхности соответствовала 6 - 7-му классу. Исследование влияния силы тока на размерный износ резца при и 1 м / мин, 50 08лш / об и tl мм показало, что с увеличением силы тока размерный износ сначала уменьшается, достигая некоторой минимальной величины, а затем вновь возрастает. Это, по-видимому, связано с совместным воздействием дополнительно выделенной током теплоты и теплоты, возникшей в процессе резания, как на условия трения, так и на прочностные характеристики материала детали и инструмента в зоне резания. Сила тока / 200 А, соответствующая минимальной величине износа, принята в качестве оптимальной при заданных условиях обработки. [46]
 |
Влияние изменения модуля век - Блок-схема управления г. [47] |
Реализация этой системы управления требует решения вопроса измерения величины гд, так как внесение поправки может быть осуществлено известными способами. Вопрос измерения гд был разработан для токарной обработки валов в центрах. Задача была решена для обработки жестких и нежестких валов. Согласно теории размерных цепей, величина замыкающего звена гд равна алгебраической сумме составляющих звеньев размерной цепи. Отсюда следует, что для косвенного измерения величины г я надо измерять величины всех составляющих звеньев. Поскольку размерная цепь технологической системы обычно содержит значительное число составляющих звеньев, то измерение каждого из них в Итоге значительно усложняет техническое решение задачи и, что самое главное, потенциально грозит большой ошибкой измерения. Поэтому надо измерять отдельно положение технологической оси детали и вершины резца относительно независимой системы отсчета и по результатам измерений пересчетом находить расстояние между ними в обрабатываемом поперечном сечении. Поскольку относительные перемещения резца и детали в перпендикулярном направлении к радиусу практически не сказываются на точности обработки, было решено измерять расстояние между ними лишь в горизонтальной плоскости. Так как измерять в зоне обработки не удается, то положение технологической оси было решено измерять через измерение перемещений ее крайних сечений, а перемещение вершины резца через перемещение суппорта с последующим пересчетом результатов измерения. В этом случае не удается определять непосредственно размерный износ резца и его необходимо учитывать другими известными способами. [48]
Страницы: 1 2 3 4