Адсорбированные углеводород

Cтраница 2

Зависимость адсорбции пропилена на Со3О4 от степени покрытия поверхности-кислородом. [16]

Для практических целей очень важно установить энергетическую характеристику адсорбированных углеводородов на различных поверхностях и попытаться сопоставить адсорбционные характеристики с каталитическими. [17]

На стадии промывки из вюричных пор цеолшов вьпесняются неселективно адсорбированные углеводороды ( ароматические, нафтеновые, изо-парафиновые), а также начинаехся десорбция парафинов. Продукты промывки из соответствующего адсорбера-десорбера проходят через комбинированные теплообменники W-102 / 1 2, воздушный холодильник LK-101 и, охладившись до температуры 60 С, поступают в емкость В-113, где происходит разделение жидкой и газообразной фаз. [18]

Для сравнения величин интегральных интенсивностей полос физически и химически адсорбированных углеводородов ( табл. 51) с интенсивностями углеводородов в газовой и жидкой фазах ( табл. 52) концентрации полимерных молекул были выражены через число молей С2 - соединений. [19]

Спектры ферромагнитного резонанса. [20]

Адсорбция углеводородов осуществлялась при давлении 20 мм рт. ст. Физически адсорбированные углеводороды удаляли откачиванием до 1 - Ю 6 мм рт. ст. После адсорбции углеводородов катализатор обрабатывали водородом при давлении 100 мм рт. ст. В ряде случаев приходилось дважды откачивать кюветы спектрометра и весы Мак-Бэна. [21]

Из результатов эксперимента видно ( см. табл. 38), что адсорбированные углеводороды представляют собой концентрат нафтепов ( 82 7 %), выход которого составляет 29 5 % на деаро-матизированную фракцию. [22]

Цикл регенерации включает следующие основные операции: 1) испарение и отдувка адсорбированных углеводородов из слоя адсорбента; 2) охлаждение потока регенерирующего газа для конденсации и извлечения максимального количества адсорбированных углеводородов; 3) подготовка слоя адсорбента для следующего рабочего цикла. В системах регенерации как с замкнутой, так и с открытой схемой нагрев адсорбента и отдувку осуществляют пропусканием потока горячего газа через слой. Этот поток обеспечивает испарение и одновременно отдувку адсорбированных углеводородов из слоя, унося испарившиеся компоненты в аппаратуру для охлаждения, конденсации и разделения фаз. [23]

Кварцевый реактор, использованный для проведения реакции изомеризации бутана. [24]

Использованные в каталитических опытах образцы сначала выдерживали в вакууме при комнатной температуре для удаления адсорбированных углеводородов, а затем в сухом боксе переносились в ячейку для изучения ИК-спектров. Из-за наложения полос углеводородов нельзя было получить удовлетворительное пропускание в области валентных колебаний О - Н в случае образцов, длительно использовавшихся в каталитических опытах. [25]

Зависимость эффективности конденсации различных углеводородных компонентов природного газа от давления. Система с замкнутым циклом регенерирующего газа.| Зависимость эффективности конденсации различных углеводородных компонентов природного газа от давления. Незамкнутая система регенерации с разделенным потоком. [26]

В системе регенерации с замкнутой схемой объем сухого регенерирующего газа, используемого для испарения и отдувки адсорбированных углеводородов, в 5 - 10 раз меньше, чем требуется при незамкнутой схеме регенерации. Таким образом, хотя сепараторный газ в замкнутой схеме сильно обогащен, общий объем газа, подвергаемого такому обогащению, настолько мал, что потери от испарения крайне незначительны. [27]

Регенерация катализаторов проводится по газовоздушному методу непрерывно и условно разделяется на три стадии: 1) выжиг адсорбированных углеводородов при температуре 250 - 300 С; 2) выжиг кокса при температуре 300 - 450 С; 3) прокалка катализатора при температуре 450 - 500 С. [28]

Обработка бывшего в синтезе катализатора водородом при условиях, применявшихся для его оживления, удаляет около 90 % адсорбированных углеводородов. Этот результат указывает, что большая часть углеводородов, отлагающихся на катализаторе в ходе синтеза, удаляется в последующий период оживления и что, следовательно, катализатор в обычных условиях синтеза при атмосферном давлении в значительной степени покрыт углеводородами. Последующая обработка работавшего катализатора водородом при 400 почти полностью восстанавливает состояние поверхности свежевосстановленного катализатора. Эти результаты показывают, что в уже работавшем катализаторе кобальт, очевидно, не спекся; в противном случае регенерация поверхности не была бы возможной. [29]

В промышленности процесс осуществляют в системах с непрерывно циркулирующим катализатором, который последовательно проходит через зоны каталитического крекинга сырья, десорбции адсорбированных углеводородов, окислительной регенерации. [30]

Страницы: 1 2 3 4