Сконденсировавшиеся углеводород

Cтраница 2

АОК после узлов предварительного насыщения регенерированного абсорбента легкими углеводородами; / / / - раствор этилен-гликоля; IV - насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; V, XI - сухой газ; VI - регенерированный абсорбент; VII - насыщенный абсорбент; VIII - газ; IX - сконденсировавшиеся углеводороды ( конденсат); X - обводненный этиленгликоль; XII - насыщенный легкими углеводородами регенерированный абсорбент; XIII - деэтанизированный насыщенный абсорбент; XIV - широкая фракция углеводородов С3 высшие. [16]

Исходный газ разделяется на два потока. Сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 5 направляются на газофракционирующую установку 10, где разделяются на индивидуальные углеводороды ( этан, пропан, бутан) и пентаны высшие. Часть полученных индивидуальных углеводородов используется для приготовления холодильной смеси. [17]

В трехфазном сепараторе 5 отделяются насыщенный водой метанол, сконденсировавшиеся углеводороды и газ. Сконденсировавшиеся углеводороды поступают из сепаратора 5 в вы-ветриватель 8, где давление сбрасывается до 1 8 МПа, температура конденсата при этом понижается до - 84 С. Газ из сепаратора 5 идет на турбр-детандер 6, где его давление снижается до 1 8 МПа. С низа деэтанизатора выходит деэтанизированная широкая фракция углеводородов. [18]

В трехфазном сепараторе 5 отделяются насыщенный водой метанол, сконденсировавшиеся углеводороды и газ. Сконденсировавшиеся углеводороды поступают из сепаратора 5 в вы-ветриватель 8, где давление сбрасывается до 1 8 МПа, температура конденсата при этом понижается до - 84 С. Газ из сепаратора 5 идет на турбо-детандер 6, где его давление снижается до 1 8 МПа. С низа деэтанизатора выходит деэтанизированная широкая фракция углеводородов. [19]

В теплообменнике и конденсаторе этилена ( на рис. П-8 условно указан аппарат 3 коксовый газ охлаждается до - 145 С. Сконденсировавшиеся углеводороды С3 и СЕ отделяются в сепараторе 4 и отводятся в колонку концентрирования этилена. R двух последонятелъно включенных теплообменниках ( па схеме П-8 показан теплообменник 5 из коксового газа конденсируется метановая фракция, которая выделяется из газа в сепараторе С. [20]

При компримировании газовой смеси, отбираемой из резервуаров, углеводороды конденсируются частично или полностью. Доля сконденсировавшихся углеводородов зависит от давления, температуры и состава газовой смеси. [21]

Выходящий из скруббера 9 контактный газ поступает в сепаратор 13 для отделения от воды и сконденсировавшихся углеводородов, а затем направляется на выделение бутан-бутиле-новой фракции. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 поступают во флорентийский сосуд 12 для отделения углеводородов от воды. Углеводороды собираются в сборнике 11, откуда следуют на выделение фракции С4, а вода - на установку химической водоочистки. [22]

Схема процесса дегидрирования изопентана. [23]

Часть воды через холодильник 8 постоянно выводится на очистку от катализаторной пыли и других примесей. Вода и сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора 13 собираются во флорентийском сосуде 12 для разделения на воду и углеводороды. [24]

Относительная стоимость охлаждения С при использовании различных хладагентов ( - 40 С. [25]

На рис. 116 представлена схема простейшей холодильной установки с тур-бодетандером, в котором газ расширяется с 15 до 5 6 кгс / см2, благодаря чему получается холод, необходимый для конденсации углеводородов. Основная сепарация сконденсировавшихся углеводородов происходит в сепараторе 5 при - 101 1 С. Для предупреждения гидратообразования применяется двухступенчатая осушка газа: до точки росы ( - 18 С) - гликолевая и для окончательного обезвоживания газа - адсорбционная с помощью молекулярных сит. [26]

После каждой ступени компримирования газ подвергают охлаждению и сепарации. Межступенчатое охлаждение и сепарация необходимы для отделения сконденсировавшихся углеводородов и воды. Промежуточное охлаждение осуществляют водой - до 27 - 30 С или пропиленом - до 15 - 16 С; после последней ступени только пропиленом. [27]

Нефтезаводсиие газы не содержат твердых механических примесей - твердые частицы переходят в жидкую фазу в газосепараторах и аккумуляторах. Газы обессеривающих, обезвоживающих и газофракционирующих установок могут содержать капельки сконденсировавшихся углеводородов и смазочных масел, унесенных из компрессоров. Природные газы содержат уносимые из скважины частички грунта, ржавчину, капельки жидких углеводородов. [28]

С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые ( 2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хла-доагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [29]

С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые ( 2 -, 3 - и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [30]

Страницы: 1 2 3 4