Сконденсировавшиеся углеводород

Cтраница 3

С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые ( 2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоаген-тов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направляют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [31]

С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переходлегких ком - понентов в жидкое состояние, растворяя их. Обычно применяют многоступенчатые ( 2, 3 и более) системы компрессии и охлаждения, используя в качестве хладоагентов воду, воздух, испаряющиеся аммиак, пропан или этан. Разделение сжатых и охлажденных газов осуществляют в газосепараторах, откуда конденсат и газ направля - ют на дальнейшее фракционирование методами ректификации или абсорбции. [32]

Примерная технологическая схема абсорбционно-ректифика-ционного метода разделения газов, получаемых при пиролизе нефтяных дистиллятов, выглядит следующим образом. Газ ком-примируется до давления 30 атм, охлаждается и подается в колонну тяжелой фракции, где отделяются сконденсировавшиеся углеводороды Сб и выше и основная масса влаги. Давление газа при поступлении в абсорбционную колонну составляет около 30 атм, а температура - около 25 С В этой колонне практически целиком поглощаются этилен и высококипящие углеводороды, а сверху колонны уходит метано-водородная фракция. [33]

Схема HPT с внешним холодильным циклом ( а и ту обо детандером ( б. [34]

В ректификационно-отпарных колоннах газовый поток охлаждается последовательно в теплообменнике обратным потоком сухого газа и в холодильнике, в результате чего он переходит в двухфазное состояние ( частично конденсируется) и без предварительной сепарации подается в среднюю часть колонны. Верхний продукт колонны проходит через конденсатор-холодильник и поступает в рефлюксную емкость, где отделяется газовая фаза, а сконденсировавшиеся углеводороды возвращаются в качестве орошения в верх колонны. [35]

Сконденсировавшиеся в колонне тяжелые продукты выводят через низ колонны и направляют в реактор; в середине колонны отводят так называемую нафталиновую фракцию. Легкие фракции вместе с газами поступают через верх колонны в конденсатор 4, после чего газы отделяют от сконденсировавшихся углеводородов и водяного пара. Для обеспечения непрерывной работы установки должно быть два параллельно действующих реактора; вся остальная аппаратура не дублируется. Расход кислорода при этом процессе составляет около 300 ms на 1 т сырья. Количество сырья, возвращаемого на рециркуляцию, зависит от характера исходного сырья; при работе на богатой асфальтеновой нефти возвращается 750 кг / т сырья, при использовании парафинистых нефтей - 250 кг / т сырья. [36]

На рис. 33 показана принципиальная технологическая схема установки трехступенчатой НТК с внешним холодильным циклом для разделения природного газа на сухой газ и ШФЛУ. Сырьевой газ разделяется на два потока и охлаждается в рекуперативных теплообменниках /, 2 обратным потоком сухого газа, отводимого с третьей ступени сепарации и с верха цеэтанизатора, и объединенным потоком сконденсировавшихся углеводородов с трех ступеней сепарации. Затем сырьевой поток охлаждается в пропановом испарителе 3 и поступает на первую ступень сепарации. Газовая фаза снова охлаждается в холодильнике до образования двухфазной системы и поступает ла вторую ступень сепарации, после чего следует еще одна лупень конденсации и сепарации. [37]

Во многих случаях, главным образом при отгонке углеводородных газов, в качестве инертного газа применяют острый водяной пар. Так как углеводороды не смешиваются с водой, то из десор-бера смесь водяного пара с отогнанными углеводородами направляется в конденсатор, где водяной пар и часть углеводородов конденсируются; газ отделяется от жидкости, а сконденсировавшиеся углеводороды отделяются от воды за счет разницы удельных весов. Таким путем удается получить компоненты в достаточно чистом виде. [38]

Поток сырьевого газа охлаждается, проходя последовательно по межтрубному пространству теплообменника Т-1, обратным потоком метановой фракции среднего давления ( МФСД) и затем, проходя по трубному пространству пропанового испарителя, до температуры минус 28 С. При этом происходит частичная конденсация газа. Сконденсировавшиеся углеводороды ( С5 и выше) отделяются от газовой фазы в емкости Е-2, откуда жидкая фаза выводится и направляется в линию питания деметанизатора K-4 / t, а газовая фаза поступает на дальнейшее охлаждение и конденсацию в блок переохлаждения и конденсации природного газа. [39]

Метаяо-водородная фракция выводится с верха абсорбционной колонны 14 при 4 МПа и - 15 С. Освобожденная в сепараторе 15 от сконденсировавшихся углеводородов метано-водородная фракция направляется на дальнейшую переработку. [40]

Поступающие на предварительную подготовку нефтезаводские газы, как правило, не содержат твердых механических примесей, поскольку твердые частицы переходят в жидкую фазу в момент отделения газа в газосепараторах, аккумуляторах и дриппах. Исключение составляет пыль серы, сернистого и окисного железа, а также другие продукты разложения, которые могут образоваться в результате коррозии аппаратуры. Однако мельчайшие, туманообразные капельки сконденсировавшихся углеводородов и унесенных из компрессоров смазочных масел очень часто содержатся в сырье обессеривающих, обезвоживающих и газофракционирующих установок. Природный газ постоянно уносит из скважин частицы грунта, ржавчину, капельки жидких углеводородов и пр. [41]

Например, в пробе газа, отобранного даже при относительно невысокой температуре ( 20 С), содержатся углеводороды, кипящие при температуре выше 150 С. Поэтому нагревание контейнера с пробой газа перед его анализом не гарантирует представительность состава. Перевод обратно в газовое состояние частично сконденсировавшихся углеводородов GS в контейнере путем нагрева возможен в случае отбора пробы газа при температуре не выше 5 - 10 С. [42]

Газы с обессеривающих, обезвоживающих и газофракционирующих установок могут содержать капельки сконденсировавшихся углеводородов и смазочных масел, унесенных из компрессоров. Природные газы содержат уносимые из скважины частички грунта, ржавчину, капельки жидких углеводородов. [43]

Компрессионный метод основан на сжатии газа, компрессорами и охлаждении его в холодильнике. При сжатии газов они частично переходят из газовой фазы в жидкую, которая и представляет собой нестабильный газовый бензин. С повышением давления и понижением температуры количество жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход более ле г-ких компонентов в жидкое состояние, так как последние растворяются в жидких компонентах. Газ сжимают в две или три ступени компрессорами. Сжатый газ после каждой ступени охлаждается в холодильнике и поступает в газосепаратор, откуда конденсат направляется в емкость нестабильного газового бензина, а газ - на следующую ступень сжатия. [44]

Основан на сжатии газа компрессорами и охлаждении его в холодильнике. При сжатии газы частично ожи-жаются, образуя нестабильный газовый бензин. С повышением давления и понижением температуры выход жидкой фазы возрастает, причем сконденсировавшиеся углеводороды облегчают переход более легких компонентов в жидкое состояние, растворяя их. Газ сжимают в две или три ступени. После охлаждения в холодильнике сжатый газ поступает в газосепаратор, откуда конденсат направляется в емкость нестабильного газового бензина, а газ - на следующую ступень сжатия. Конденсат от всех ступеней сжатия подвергают стабилизации для получения стабильного газового бензина и сжиженных газов, а газ после последней ступени сжатия идет в систему сухого газа или на фракционирование для получения технических индивидуальных углеводородов. [45]

Страницы: 1 2 3 4