Сконденсировавшиеся углеводород
Cтраница 4
Из цеха пиролиза пирогаз, охлажденный до 35 - 40 С, проходит циклон 1, где из него выделяются жидкие и твердые частицы, и поступает в общий коллектор компрессоров. Перед компрессором на линии всасывания установлена защитная сетка 3, залавливающая из газа твердые частицы. После каждой ступени газ проходит через межступенчатые 4, 5 или концевой 6 холодильники, а затем через соответствующие сепараторы 7, 8 и 9, где из него удаляются масло, сконденсировавшиеся углеводороды и влага. Температура газа после межступенчатых и концевого холодильников равна 35 - 40 С. [46]
На рис. 115 показана схема газоперерабатывающего завода, сырьем которого являются газы промысловой сепарации нефти ( попутный газ) и пары из резервуаров для хранения жидких углеводородов. На переработку ежесуточно поступает 19 8 млн. м3 газа, из которого извлекается 11 350 л жидких углеводородов. Для предупреждения образования гидратов в поток газа на входе в теплообменник вводится гликоль. Разделение сконденсировавшихся углеводородов, раствора гликоля и газа происходит в емкости 5 при - 23 3 С. [47]
 |
Адсорбционная установка с разделенным потоком и незамкнутой схемой регенерации. [48] |
На рис. 16 представлена система регенерации с разделением потока и открытой схемой, на рис. 17 - система регенерации с замкнутой кондиционированной схемой. При открытой схеме часть главного потока поступающего газа отбирается из магистрали и направляется через печь в слой адсорбента, откуда через аппаратуру для охлаждения и конденсации поступает в сепаратор, где извлекаются сконденсировавшиеся жидкости. Отходящие газы регенерации возвращаются из сепаратора в газовую магистраль и поступают в адсорбер. Десорбированные, но не сконденсировавшиеся углеводороды из сепаратора возвращаются потоком газов регенерации снова в газовую магистраль и, таким, образом, создают дополнительную нагрузку на адсорбер. [49]
Если давление газа, поступающего на установку НТС, превышает 16 МПа, перед каплеотделителем 7 устанавливают штуцер 3 для снижения давления. Жидкость из катае-отделителя 7 стекает в емкость для сбора конденсата 6, а оттуда по мере накопления через регулятор уровня направляется на подготовку. В результате его температура снижается на величину, определяемую коэффициентом Джоуля-Томсона для данного газа и снижением давления. Затем газ поступает в низкотемпературный сепаратор 4, где происходит окончательное отделение от газа сконденсировавшихся углеводородов и влаги. Жидкость стекает в емкость для сбора конденсата б, расположенный ниже низкотемпературного сепаратора 4, а оттуда через клапан регулятора уровня направляется на подготовку. [50]
Газовую фракцию сжимают до 35 ат. На промежуточной ступени сжатия газ щелочной промывкой очищают от двуокиси углерода и сернистых соединений. Газ под высоким давлением охлаждают и сушат над твердым осушителем. После этого его подвергают дальнейшему охлаждению выходящими потоками, а также в этиленовом и пропиленовом холодильных циклах до температуры - 115 С. Сконденсировавшиеся углеводороды направляют в метановую колонну, с верха которой отгоняется метан. Чистый этилен получают гидрированием ацетилена, содержащегося в этой смеси, с последующей двухступенчатой ректификацией. [51]
В табл. 3 проведен количественный состав выбросов в атмосферу с УЗК типа 21 - Ю / ЗМ, а в табл. 4 представлена характеристика продуктов прогрева камер и пропарки кокса в них. Следует отметить, что на всех действующих УЗК технологическая схема и ее аппаратурное оформление процессов прогрева и охлаждения имеют существенные недостатки. Продукты прогрева при температуре 180 - 200 С в первые часы направляются в емкость - скруббер, затем в колонну И-1. Для охлаждения и конденсации продуктов прогрева в емкость - скруббер подается вода. Сконденсировавшиеся углеводороды вместе с водой сбрасываются в промканализацию, затем улавливаются в очистных сооружениях НПЗ, несконденсироваввиеся сбрасываются на свечу. [52]
Полученный контактный газ резко охлаждают в закалочных змеевиках, предотвращая этим разложение углеводородов С4, особенно бутенов, которые разлагаются легче, чем бутан. Там за счет тепла контактного газа испаряется паровой конденсат и получается водяной пар. Далее контактный газ охлаждают в скруббере 13 до 45 С. Катализаторный шлам выводят из системы. Выходящий из скруббера газ направляют в сепаратор 15 для удаления увлеченной воды и сконденсировавшихся углеводородов. [53]
Газы, содержащие до 50 г / м3 углеводородов С3 ( так называемые тощие газы) подвергают отбензиниванию методом адсорбции. Этот же метод используют и при небольших объемах переработки попутного нефтяного или природного газа. Адсорбентом, поглощающим пары тяжелых углеводородов, служат активированный уголь, сили-кагель или активированный уголь и силикагель совместно с цеолитами. Адсорбционная установка, как правило, состоит из трех аппаратов, два из которых работают в режиме адсорбции, а третий - в режиме десорбции. Для десорбции адсорбент обрабатывают водяным паром, водяные пары и пары углеводородов охлаждаются и конденсируются. Сконденсировавшиеся углеводороды Сз в результате отстоя легко отделяются от воды. Адсорбер с регенерированным адсорбентом охлаждают, продувают азотом и включают в цикл II ступени адсорбции. Выделившиеся углеводороды Сз направляются на переработку. [54]
Страницы: 1 2 3 4